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现场精细化管理改善与提升课程

培训对象: 精益生产管理人员

课程目标: --正确理解基层管理者的角色和承担的责任; --建立正确的工作、改善思路和逻辑; --掌握现场常见的管理工具和方法。

费用说明: 4280(含授课费、资料费、午餐费)

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现场精细化管理改善与提升课程所有班级

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现场精细化管理改善与提升课程课程介绍

1破冰

2精细化管理的必要性

2.1制造业从现场出发

--制造业的突破之路

--现场在供应链中的定位

--理想的现场是怎样的?

案例分享:粗放的现场


2.2精细化管理概述

--从规范化到精细化的必要性

--精细化管理的重要逻辑

--PDCA-SDCA

--“三现”主义

--数据量化

案例分享:标准化、“三现”、量化管理


2.3现场精细化体系的构建

--现场管理之屋

--4M、PQCDSM

--七大浪费

--全面拉动系统图

小组讨论:现场管理的职能要点


3制造现场精细化管理推进方法

3.15S管理

--正确认识5S

--5S的目的和意义

--走出5S认识的误区

--5S各阶段方法要点

--5S管理如何量化?


3.2目视化管理

--什么是目视管理?

--目视管理的不同层次

小组练习:目视管理方法的运用

--各层次目视管理工具认知

--目视管理实例


3.3安全管理——“零事故”

--灾害发生机理

--安全管理的三原则

--“惊吓事件”记录法

--危险预知训练(KYT)活动

--KYT讨论分析四步法

练习:识别危险因素

--手指口述安全确认法


3.4POKAYOKE(防错法)与自働化——“零缺陷”

--工序内打造品质

--POKAYOKE是质量利器

--防错十大原理

--防错的四种模式

练习:防错法的运用

--自动化和自働化

案例分享:丰田的自働化


3.5设备管理——“零故障”

--故障发生机理

--“零故障”的对策

--自主保全6步法

案例分享:OPL、C/F及改善活动

--设备综合效率(OEE)

--6大LOSS改善分析

案例分享:生产线工时改善分析对策


3.6标准作业管理

--什么是标准作业?

--标准作业三要素

--生产节拍

--工作顺序

--标准在制品数

--标准化工作整合表

--标准化工作布局

--山积表

小组练习:工作改善


3.7物流管理

--标准作业与配送标准化

--水蜘蛛作业改善

--程序流程分析

案例分享:程序流程分析

--搬运活性指数改善

--物流作业的标准化

4课程总结

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