【课程大纲】

精益生产管理基本概述

a) 精益制造工厂模型图

b) 精益制造的DNA

c) 制造工厂的八大浪费

d) 精益制造的技术体系

e) 改善的五大金科玉律

f) 问题改善的五现主义

g) 问题改善的天龙八步（8D）

h) 改善的十大管理理念

精益生产管理之5S管理

5S活动是精益生产的入口

整理的现场实施方法（岗位无三物）

整顿的现场实施方法（岗位六定管理）

清扫的现场实施方法（点检现场6源）

清洁的现场实施方法 (消除乱源七步法)

素养的现场实施方法（打通工作执行力）

5S活动现场改善图片案例

5S活动成功推行的六大要领

精益生产管理之品质管理

品质管理“四项基本原则”

现场品质变异的要素4M1E

品质变异的预防对策

现场品质保障—标准化(SOP)

现场品质改善法宝—QCC活动

管理案例：QCC小组品质管理案例

自动化改善案例：确保100%良品

预防差错案例：十大防错原理

强化员工品质意识的十大方法

精益生产管理之效率提升

a) 生产效率管理的误区

b) 生产布局改善技法(LAYOUT)

c) 流程效率改善技法（ECRS）

d) 搬运效率改善技法

e) 瓶颈效率改善技法（F5）

f) 设备综合效率改善技法(OEE)

g) 快速转换技术(SMED)

h) 动作分析改善技法

i) 效率管理案例：瓶颈效率提升实战案例

j) 效率管理案例：工厂布局改善实战案例

k) 效率管理案例：搬运作业改善实战案例