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精益数字化管理之标准工时与生产定额管理
培训对象: 人力资源经理、管理会计、厂长、生产经理/主管、工艺技术人员、IE工程师、参与成本控制的相关人员
课程目标: 掌握工作分析与优化的方法,将作业方法优化、标准化,奠定劳动定额管理的基础; 掌握运用标准工时进行劳动定额管理的技术方法; 掌握通过管理的手段,提升人均产出、减少人员数量的方法; 明确通过劳动定额管理促进企业提高生产效率的途径和方法; 掌握岗位价值分析和定岗定编的方法,对工作岗位进行重组、合并、裁撤,提高人效。
费用说明: (含培训费、资料费、午餐、税费等)
咨 / 询 / 热 / 线 18898361497
在线咨询课程主要内容:
引言、工业4.0时代的管理和运营
工业4.0带来的机遇和挑战
平台化、模块化、标准化、数字化
工厂如何实现数字化管理
工厂数字化的收益
数字化工厂应用
高效生产运营管理之路
**篇、运用IE技术进行工作优化、标准化
一、精益思想和IE技术运用
精益管理的思想内涵
工业工程(IE)的基础概念及手法
工业工程(IE)与精益生产之间的区别及联系
工业工程7大手法
精益生产导入步骤,观念意识的转变,难点及应对措施
丰田、富士康等公司的案例分析
二、动作效率分析与改善技术
动作分析的目的与改善顺序
动作分析的要领
动作分析的目的与改善顺序
运用动作分析提高效率
运用动作经济原理提高效率
动作的经济原则
某箱包公司的视频案例分析与实战模拟演练
三、作业分析与优化
作业效率分析与改善
人机作业分析
人机配合效率改善
生产线布置的效率分析
工作抽样方法的应用
某机械加工企业的视频案例分析
四、**优操作方法标准化
认识标准作业与非标准作业
**标准化获得稳定发展
建立并应用**优作业方法标准化
人、机、料、法、环(4MIE)标准化
标准化的表达方法
本章总结:标准工时之所以能作为劳动定额管理的基准,前提条件就是必须首先明确正确的作业方法并予以标准化,为特定的作业方法测定或核算正常的操作时间。如果紧紧对现有的操作予以计时,往往会将错误的或者并非**优的作业过程予以“合法化”。引进精益管理的思想方法,运用IE技术进行工作分析、优化、标准化,再开展工时测定、制定劳动定额才有实际意义,所以,标准工时管理的工作重点其实是工作分析与作业方法的标准化,一旦工作方法改变,应该立即重新分析作业方法的合理性,再次将作业方法标准化,重新测定标准工时。
第二篇、标准工时测定与劳动定额
一、订定工时定额的基础原则
一定的作业环境条件
一定的作业方法
胜任而熟习的作业者
标准的动作速度
拒绝为不正确的工作方法建立工时定额
先做好方法改善,再进行工时测定分析
一旦工作方法改变,立即重新测定标准工时
二、标准工时的构成与制定
标准工时的构成
标准工时的制定步骤与注意事项
标准工时制定的八步骤
测量标准工时的要点
直接员工与间接员工的工时
三、标准工时的测定方法
直接观测法
摄像法-要剔除其中的浪费时间
工作抽样法
工作日写实
预定时间标准法-PTS
模特排时法-MODAPTS(重点)
四、标准工时的宽放及改善
学习曲线及其应用
评比系数的设定方法
标准工时调整系数
标准工时的PDCA改善循环
五、劳动定额管理的方向与方法
劳动定额管理人员的工作职责
劳动定额管理人员必备的条件
劳动定额的制定方法
劳动定额管理的修正或变更流程(即标准化)
如何确定额度的变更周期
问题:如何克服劳动定额带给企业的负面影响
本章总结:标准工时测定并不复杂,复杂之处在于标准工时和作业标准是一一对应的,标准工时是标准的作业方法本身的合理操作时间,因此,标准工时管理是动态的管理过程,“方法标准化,工时测定,劳动定额核定,方法再优化,工时再测定,劳动定额再核定”,不断优化,持续改善。
第三篇 基于管理改进的人效提升
一、岗位人效优化与定编管理:价值与挑战
定编与人效管理:价值与目的
人效优化的挑战:竞争视角、操作视角
研讨:本单位当前人效提升的外部压力、内部压力
二、岗位人效评价方法:三大指标、五大分析
评估人效水平高低的三个关键指标:人均产出率、运作有效率、作业有效率
评估人效水平提升机会的五个分析方法:必要性、增值性、高效性、常态性、饱和性
示例:某著名中美合资制药企业人效评价、诊断介绍
研讨: 本单位当前岗位人效水平趋势与行业差距
本单位某部门、某岗位人效水平提升机会
三、运用定编测算方法,解决人效管理难题
非均衡生产问题、排班低效问题、工作空挡问题、产孕占编问题等
示例:某上市制药企业岗位人效定编方法
演练研讨:本单位人效管理的低效问题、解决方法
四、人机联合生产人效提升
人机联合生产的人员定编因素
人机联合生产效率影响因素
提效策略分享:人效提升模式在人机联合生产中的运用
实例分析与改进策略:分组研讨
五、手工生产单元人效提升
手工生产的人员定编因素
手工生产效率影响因素
提效策略分享:三大人效提升模式在手工生产中的运用
实例分析与改进策略:分组研讨
六、流水线生产人效提升
流水线生产的人员定编因素
流水线生产效率影响因素
提效策略分享:三大人效提升模式在流水线生产中的运用
实例分析与改进策略:分组研讨
七、成功定编与人效提升的配套工作:分享激励
为何不用 KPI 激励法
分享激励的等级、奖励幅度
分享激励的期限与未来薪酬对接
示例:分享激励方案
八、咨询项目案例分享