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精益数字化管理之标准工时与生产定额管理

培训对象: 人力资源经理、管理会计、厂长、生产经理/主管、工艺技术人员、IE工程师、参与成本控制的相关人员

课程目标: 掌握工作分析与优化的方法,将作业方法优化、标准化,奠定劳动定额管理的基础; 掌握运用标准工时进行劳动定额管理的技术方法; 掌握通过管理的手段,提升人均产出、减少人员数量的方法; 明确通过劳动定额管理促进企业提高生产效率的途径和方法; 掌握岗位价值分析和定岗定编的方法,对工作岗位进行重组、合并、裁撤,提高人效。

费用说明: (含培训费、资料费、午餐、税费等)

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精益数字化管理之标准工时与生产定额管理课程介绍

课程主要内容:

引言、工业4.0时代的管理和运营

工业4.0带来的机遇和挑战

平台化、模块化、标准化、数字化

工厂如何实现数字化管理

工厂数字化的收益

数字化工厂应用

高效生产运营管理之路

**篇、运用IE技术进行工作优化、标准化

一、精益思想和IE技术运用

精益管理的思想内涵

工业工程(IE)的基础概念及手法

工业工程(IE)与精益生产之间的区别及联系

工业工程7大手法

精益生产导入步骤,观念意识的转变,难点及应对措施

丰田、富士康等公司的案例分析

二、动作效率分析与改善技术

动作分析的目的与改善顺序

动作分析的要领

动作分析的目的与改善顺序

运用动作分析提高效率

运用动作经济原理提高效率

动作的经济原则

某箱包公司的视频案例分析与实战模拟演练

三、作业分析与优化

作业效率分析与改善

人机作业分析

人机配合效率改善

生产线布置的效率分析

工作抽样方法的应用

某机械加工企业的视频案例分析

四、**优操作方法标准化

认识标准作业与非标准作业

**标准化获得稳定发展

建立并应用**优作业方法标准化

人、机、料、法、环(4MIE)标准化

标准化的表达方法

本章总结:标准工时之所以能作为劳动定额管理的基准,前提条件就是必须首先明确正确的作业方法并予以标准化,为特定的作业方法测定或核算正常的操作时间。如果紧紧对现有的操作予以计时,往往会将错误的或者并非**优的作业过程予以“合法化”。引进精益管理的思想方法,运用IE技术进行工作分析、优化、标准化,再开展工时测定、制定劳动定额才有实际意义,所以,标准工时管理的工作重点其实是工作分析与作业方法的标准化,一旦工作方法改变,应该立即重新分析作业方法的合理性,再次将作业方法标准化,重新测定标准工时。

第二篇、标准工时测定与劳动定额

一、订定工时定额的基础原则

一定的作业环境条件

一定的作业方法

胜任而熟习的作业者

标准的动作速度

拒绝为不正确的工作方法建立工时定额

先做好方法改善,再进行工时测定分析

一旦工作方法改变,立即重新测定标准工时

二、标准工时的构成与制定

标准工时的构成

标准工时的制定步骤与注意事项

标准工时制定的八步骤

测量标准工时的要点

直接员工与间接员工的工时

三、标准工时的测定方法

直接观测法

摄像法-要剔除其中的浪费时间

工作抽样法

工作日写实

预定时间标准法-PTS

模特排时法-MODAPTS(重点)

四、标准工时的宽放及改善

学习曲线及其应用

评比系数的设定方法

标准工时调整系数

标准工时的PDCA改善循环

五、劳动定额管理的方向与方法

劳动定额管理人员的工作职责

劳动定额管理人员必备的条件

劳动定额的制定方法

劳动定额管理的修正或变更流程(即标准化)

如何确定额度的变更周期

问题:如何克服劳动定额带给企业的负面影响

本章总结:标准工时测定并不复杂,复杂之处在于标准工时和作业标准是一一对应的,标准工时是标准的作业方法本身的合理操作时间,因此,标准工时管理是动态的管理过程,“方法标准化,工时测定,劳动定额核定,方法再优化,工时再测定,劳动定额再核定”,不断优化,持续改善。

第三篇 基于管理改进的人效提升

一、岗位人效优化与定编管理:价值与挑战

定编与人效管理:价值与目的

人效优化的挑战:竞争视角、操作视角

研讨:本单位当前人效提升的外部压力、内部压力

二、岗位人效评价方法:三大指标、五大分析

评估人效水平高低的三个关键指标:人均产出率、运作有效率、作业有效率

评估人效水平提升机会的五个分析方法:必要性、增值性、高效性、常态性、饱和性

示例:某著名中美合资制药企业人效评价、诊断介绍

研讨: 本单位当前岗位人效水平趋势与行业差距

      本单位某部门、某岗位人效水平提升机会

三、运用定编测算方法,解决人效管理难题

非均衡生产问题、排班低效问题、工作空挡问题、产孕占编问题等

示例:某上市制药企业岗位人效定编方法

演练研讨:本单位人效管理的低效问题、解决方法

四、人机联合生产人效提升

人机联合生产的人员定编因素

人机联合生产效率影响因素

提效策略分享:人效提升模式在人机联合生产中的运用

实例分析与改进策略:分组研讨

五、手工生产单元人效提升

手工生产的人员定编因素

手工生产效率影响因素

提效策略分享:三大人效提升模式在手工生产中的运用

实例分析与改进策略:分组研讨

六、流水线生产人效提升

流水线生产的人员定编因素

流水线生产效率影响因素

提效策略分享:三大人效提升模式在流水线生产中的运用

实例分析与改进策略:分组研讨

七、成功定编与人效提升的配套工作:分享激励

为何不用 KPI 激励法

分享激励的等级、奖励幅度

分享激励的期限与未来薪酬对接

示例:分享激励方案

八、咨询项目案例分享

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