课程大纲：

一、 什么是精益生产

1. 什么是精益生产

2. 什么是精益生产标杆线

3. 精益生产标杆线的定义

二、 为何要打造精益生产标杆线

1. 精益生产是一个庞大且需要长时间才能见效的管理系统

2. 国内企业往往需要短时间快速见效

3. **短时间（3-6个月）建立一可快速见效的标杆线或产品

三、 打造精益生产标杆线的收益

1. 形象了解精益生产之内容和精髓

2. 具体掌握精益生产之理念工具方法

1) 节拍

2) 连续流/一件流

3) 超市/水蜘蛛

4) 标准作业/

5) 5S目视化

6) Kanban拉动式生产

7) 过程质量控制

3. 学会打造精益生产标杆线，为在本企业实践打下基础

四、 如何打造精益生产标杆线

1. 选定标杆线或标杆产品

1) 听取客户标杆线愿望

2) 选取标杆线原则

2. 调查产品PQ/PR分析

1) 确定客户TT—有一定精益生产的企业能做到

2) 或确定企业自己的每日**大产能（明确瓶颈工序）

3. 生产工艺工序调研

1) 确立主产品部件的生产工序，

2) 往往很难做出全部生产工序的标杆线，可取一段工序做标杆

4. 标杆线建设

1) 选定设备能够移动的装配线

2) 按照精益原则重新布局—一件流连续流布局

3) 连续流生产，确定生产节拍CT

4) 固化形成标准作业—做出作业要领书

5) 确定标杆线上下料物流工装容器确定

6) 确定上下料工装容器荷姿—装箱形态数量

7) 制作物流运转卡

8) 确定上下料节拍—配料频率（线边物料不落地，必上料架）

9) 规划确定标杆线内外周边2S（整理整顿）三定可视化

10) 确定实施标杆线内外及周边2S（清扫清洁）形成标准并固化

11) 如何快速换模-SMED

12) 建立平准化生产模式

13) 如何排产建立柔性生产线

14) 创建超市，建立充库生产模式

15) 导入kanban，实施kanban拉动生产

16) 建立标杆线过程质量管理控制体系—红白箱，首尾件检查

17) 如何建立设备模具自主保全与预防保全

18) 建立标杆线管理揭示板—SFM之Level 1 borad

五、 总结打造精益生产标杆线

六、 分步横向开展精益标杆线的推广