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精益价值流分析实践规划VSM-系统改善必修工具
培训对象: 总经理、厂长、部门经理、生产经理、精益经理、精益主管、生产主管等中高层管理人
课程目标: 1、系统掌握价值流分析方法 2、全面分析和把握公司现状流程问题 3、选择改善项目并设定可行性目标 4、掌握每个项目的改善思路和步骤 5、制定改善计划,促进团队形成共识
费用说明: 4380
咨 / 询 / 热 / 线 18898361497
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【课程大纲】
**天:
一、价值流概述
价值流的定义及作用
价值流层级
二、绘制价值流现状图方法
绘制价值流准备
价值流选择
绘制价值流现状图八大步骤
价值流图形工具介绍
三、价值流现状图沙盘模拟练习
工厂运行沙盘模拟
绘制模拟工厂价值流现状图
分享模拟工厂价值流现状图
四、价值流选择和准备
价值流选择及产品族需求分析
节拍计算及流程观察分工
五、现场流程观察与七种浪费工厂实践
七大浪费
现场流程观察
价值流数据收集
现场浪费识别实践
六、完成价值流现状图
绘制工厂实际价值流现状图
核算价值流关键指标
七、分享价值流现状图
小组分享价值流现状图
小组分享七种浪费
第二天:
八、讲解价值流未来图方法
让价值流动起来的五大原则
按顾客需求时间生产
尽量实现连续流-方法与步骤
其他改善考虑点,讲解价值流未来图方法
九、规划模拟工厂价值流未来图
按照精益改善原则设计模拟工厂价值流未来图
按照规划价值流运行模拟工厂
分享价值流改善心得
绘制现状图准备工作
绘制价值流现状图八大步骤
十、工厂实际流程改善讨论
未来节拍定义及单件流、拉动改善区域讨论
均衡排产方式讨论及其它改进思路讨论
十一、完成工厂价值流未来图规划及改进策略研讨
完成工厂价值流未来图
设备未来状态目标
对比KPI指标改善幅度
小组价值流未来图分享
十二、价值流改进目标和步骤研讨
选择改善项目
制定改善项目优先次序
制定改善项目目标
识别改善困难点
十三、总结答疑
研讨项目改进计划