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精益数字化工厂-解决MES问题和障碍
培训对象: 企业总经理、副总、厂长、中高层经理、部门主管、IT主管、精益经理等相关人员;
课程目标: 1.了解数字化思维的底层逻辑; 2.了解数字化在商业中的发展历程; 3.了解数字化给制造企业带来的价值; 4.把握精益数字化运用的流程基础; 5.了解精益数字化运营整体模型; 6.突破MES运用中的问题和障碍; 7.掌握数字化在制造模块中的具体运用; 8.了解数字化管理的拓展运用; 9.把握精益数字化转型的逻辑和步骤; 10.了解数字化转型的思维基础;
费用说明:
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【课程大纲】
**讲:企业数字化转型的重要意义1. 数字化的概念和发展趋势
2. 解读我们身边的数字化运用案例
3. 理解数字化运用的逻辑构架
4. 企业数字化的问题或陷阱
5. MES用不好的问题及原因
第二讲:数字化工厂的精益基础1 快速应变的运营模型;
2. 柔性稳定的计划体系
3. 快速满足客户需求的供应策略设计
4. 准确客户质量定义和稳定的过程控制
5. 设备稳定运行的能力体系
6. 流程标准作业
7. 高效产供销协调机制
第三讲:精益数字化总体架构1. 数字化运用逻辑
2. 工厂数字化七层作用
3. 工作数字化运用的核心思维
4. 工厂数字化的数据类型和采集方式第四讲:精益数字化运营闭环用好并扩展MES功能1. 价值流全环节数字化运用
2. 数字化排产的关键要点
3. 计划简化对MES系统的强力支撑
4. 数字化动态过程控制
5. 数字化质量追随
6. 数字化厂内物流
7. 数字化供应商管理的五大运用
第五讲:精益数字化模块运用1. 车间管理数字化运用内容及案例
2. 质量管理数字化运用内容及案例
3. 数字化设备管理运用内容及案例
4. 数字化人员管理运用内容及案例
5.车间总体数字化展望
6. 车间数字化日常管理
第六讲:精益数字化高级运用1. 数字化绩效管理
2. 数字化成本管控
3. 数字化问题解决
4. 数字化人才发展
5. 数字化团队管理
6. 全面数字化精益工厂管理
第七讲:精益数字化战略转型1. 数字化的核心思维--透明化
2. 传统管理面临的巨大挑战;
3. 精益数字化的决策部署;
4. 数字化失败中的教训;
5. 数字化的推进步骤;
6. 精益数字化工厂案例;