一、TQM的准备知识

1、质量重要吗？——中／日／德三国产品质量的对比与分析

2、讨论：什么是质量？

3、案例；海尔对质量的认识

4、讨论：提升客户满意度的关键

5、案例：丰田对客户满意度的测量方式

6、质量管理发展的历史

7、什么是TQM?

8、TQM的起源与发展过程

9、案例；某集团公司对品质的追求

二、标准化作业-TQM实施的基础

1、体会做好质量管理必须回答的二个问题：

产品质量的好坏受什么因素影响？

如何让这些影响因素受控？

2、标准化的定义与难点

3、形式上标准化的三大危害

4、实现真正标准化的三大路径

5、案例：丰田导入TQM的时机与目的

6、检验标准化实施况状的方式要点

7、案例： 某小家电工厂的品质管理标准化清单节选

三、解决问题从分析问题开始——实施TQM要掌握的工具(1)

1、中国工厂中对待问题态度的共性分析

2、案例：丰田对待问题的态度

3、日本能效协会对问题的定义与分类

4、体会：描述问题的习惯

5、个案与系统问题描述的三要素

6、数字说话，科学直观——旧QC七大手法的应用介绍

7、PDCA/8D/七步纠错／5WHY/4M1E的对比分析

8、案例；某500强中国工厂的问题分析模板展示

9、开好品质异常分析会的难点与出路

10、有效分析问题的四个习惯

四、事后是必须、事中是重点、事前是关键———实施TQM要掌握的工具(2)

l、生产准备与计划的工具

生产准备部门责任划分与三种生产准备清单

QC工程图与两因素六步法的工作计划

2、过程控制的有效工具：

IS09000内部稽核机制与到真正的检查

过程控制规划表与目视化

SPC与客户动态分析

3、真正预防的有效工具

横向展开与头脑风暴

FMEA与产品质量档案

DOE/QFD/PPAP与防呆

3、体会；四川桑枣中学给我们的启示

五、改善贵在持续-TQM实施的路径与关键点

l、先明确一点：品质与效率、成本真的矛盾吗？

2、TQM实施的目的与原则

3、TQM实施的组织机构与步骤

4、TQM活动定标定果的方式与方法

5、案例；某外资工厂TQM推行计划

6、案例；丰日持续改善的阶梯

7、通向自主改善目标的三个活动

改善项目管理

提案改善制度

质量管理小组

8、殊途同归-ISO/TQM/O缺陷／6σ的对比分析