课程大纲：

　　1、谢宁DOE方法概述
　　﹡实验设计由来与发展
　　﹡经典DOE、田口DOE与谢宁DOE
　　﹡谢宁DOE之优势
　　﹡谢宁DOE10个强有力工具
　　﹡谢宁DOE解决问题总框架——10步骤法

　　2、改进项目及绿Y的确定
　　﹡绿Y与红X
　　﹡定义并量化问题——绿Y检查单
　　﹡量化方法——克利特度量尺度
　　﹡“与部件对话”——X线索生成技术

　　3、多变量分析——自动寻找红X
　　﹡目的与原理
　　﹡三个变量族：位置性、周期性和暂时性变量
　　﹡多变量分析流程及案例

　　4、集中图——重复出现问题的精确定位
　　﹡目的和条件
　　﹡制作集中图的步骤
　　﹡集中图案例研究和练习

　　5、部件搜索——简便而平滑的交换
　　﹡应用范围及先决条件
　　﹡部件搜索的四阶段12步骤程序
　　﹡部件搜索案例分析

　　6、成对比较——一种精巧而通用的工具
　　﹡应用范围及先决条件
　　﹡成对比较的方法流程
　　﹡图基检验
　　﹡案例研究及练习

　　7、产品/过程搜索——精确定位过程变量
　　﹡目标及原理
　　﹡产品/过程搜索方法流程
　　﹡案例研究及练习

　　8、变量搜索法
　　﹡目标及原理
　　﹡变量搜索法的四阶段16步骤
　　﹡案例研究及练习

　　9、全因子实验
　　﹡目标及原则
　　﹡主效应及交互作用
　　﹡全因子实验方法步骤
　　﹡全因子实验案例

　　10、卓越的确认技术：BvsC
　　﹡目标及原则
　　﹡风险与置信水平
　　﹡BvsC样本量的确定
　　﹡β风险----确定B对C的改进程度
　　﹡BvsC案例分析

　　11、优化技术：散布图（无交互作用）
　　﹡目标及原则
　　﹡利用散步图确定现实技术规格和公差
　　﹡案例分析

　　12、响应曲面方法（RSM）：交互作用的优化
　　﹡范围及目标
　　﹡调优运算
　　﹡单纯形法
　　﹡随机调优运算
　　﹡案例分析

　　13、从试验设计到统计过程控制的转换
　　﹡意义目的
　　﹡两个重要学科

　　14、正向控制——冻结过程改进成果
　　﹡正向控制概念
　　﹡正向控制计划
　　﹡正向控制图
　　﹡案例分析

　　15、过程确认——消除不良质量的外部原因
　　﹡过程确认的基础：墨菲定律
　　﹡不良质量外部原因分类
　　﹡过程确认的方法
　　﹡案例分析

　　16、DOE成果维护——预先控制
　　﹡预先控制的理论及优势
　　﹡预先控制机制——4个简易步骤
　　﹡需要修改预先控制步骤的特殊情况
　　﹡案例分析与练习