o 模块一：质量制胜的秘诀与智慧

1．如何向质量要效益

   ①.阻碍质量发展的4个要素

②.如何唤醒高层对质量的支持与参与

③.卓越质量的成功金字塔模型

④.全面质量管理的“4铁”精神

⑤.质量经理的策略思维与执行智慧

⑥.智慧质量与企业利润模式

案例：为什么质量决定企业的生死存亡

2．质量意识与质量标准

   ①.省思：中国高铁背后的质量真实故事

②.全面质量管理8项管理原则

③.8项管理原则应用过程中的要点

④.全面质量管理的6个特征

⑤.走出质量管理的6大误区

研讨：质量给我们企业到底意味着什么？

3．营造全员改善的文化

①.以改变为目标的“思考提示”

②.这样的改善能让企业赢利吗？

③.改善人才的意识与多技能培养

④.改善唯有固定下来才是真正的改善

⑤.不要因金钱而逃避，要以智慧取胜

案例：V公司全员质量教育的方案推动

o 模块二：卓越绩效的质量之路

1．供应商质量管理法

   ①.供应商初次评价体系与标准

②.采购与供应商管理团队如何协同合作

③.供应商材料在生产线质量异常的处理

④.小批量，多品种如何管理质量

⑤.供应商月度、季度绩效评价准则与标准

2．现场质量管理法

①.从哪个角度来看的“浪费”

②.现场7大浪费的削减方法与步骤

③.把员工的质量精神发挥出来

④.防误防错与PFMEA管理技术

⑤.精益5S与目视化看板管理

⑥.标准化作业的步骤与方法

研讨：终极浪费的解决方案

案例：H公司的键盘漏螺丝防差错技术

3．质量成本分析与改进

①.建立质量成本系统的策略方向

   ②.产品设计变更导入“高压线管理”法

   ③.预防技术-FMEA失效模式与效应分析

④.工艺工程防呆管理技术-PoKe-YoKe

⑤.降低技术流程的质量成本方法与步骤

案例：企业如何预防生产线漏打螺丝的

o 模块三：情景领导与团队建设技术

1．团队组建与激励技术

   ①.精准的选人技术与流程

   ②.团队组建—员工的职责与角色

   ③.如何让团队管理绩效化与制度化 

④.团队组建的4部曲、8步骤

⑤.团队管理的6大激励技术

研讨：一位新质量主管的尴尬

案例：《永不放弃》给我们启示是什么

2．领导智慧与影响力

①.当今商业环境中的领导者

②.领导者具备的基本素质是什么？

③.团队与领导者的身份定位

④.能力提升的方法：P-T-KSA

⑤.员工的自困模式是什么？

⑥.领导影响力模型与提升

⑦.管理者的5项权力与力量

   研讨：西游记核心团队的唐式领导力

   案例：全面质量管理的团队组建与领导

3．沟通的魔力与情绪的主人

①.沟通意义与前提条件

②.魅力沟通的三要素

③.决定了沟通的效果是什么？

④.语言技巧在沟通中的应用

⑤.负面情绪的正面意义

⑥.处理本人情绪与他人情绪的技巧

研讨：有效沟通的八个提示

演练：沟通与情绪处理的技巧

o 模块四：问题分解与聚焦技术

1．洞察关键的问题

   ①.20%的问题 VS. 80%的质量成本

   ②.关键问题的区分与细分原则 

   ③.矩阵技术—解决问题的优先顺序

   ④.柏拉图与问题区分的整合

   ⑤.阻碍问题解决的基本根源

⑥.问题解决的4个误区

2．问题分析流程与步骤

①.什么是PSP及PSP基本定义与目标

②.5-Why问题分析法/PDCA

   ③.七步法-问题分析与解决流程

   ④.问题与原因的区分与差别

   ⑤.问题分析与解决的步骤与关键重点

⑥.三图一表工程之简易化解决方案

⑦.问题分析与解决过程中的5个技巧

案例：车间漏油5-Why分析事件

研讨：各小组现场模拟分析事故案例

点评：快速寻找原因的重点与技巧

3．问题聚焦技术

   ①.什么是流程，流程与问题分析的关联

   ②.流程分解—SIPOC聚焦法 

   ③.问题分解—树形结构法

   ④.数据剖析—柏拉图分析法

   ⑤.问题决策—因果矩阵技术

⑥.目标与指标的设定与趋势管理

案例：提案组装生产线RTY的30%

案例：降低服务性企业的运营成本20%

4．简易品管7工具

①.绘制流程图的方法与步骤、技巧

②.鱼骨图的作图方法与步骤、应用领域

③.因果矩阵图的作用与目的、意义

④.柏拉图的作图方法与步骤、应用领域

⑤.简易品管7工具的逻辑关联图

⑥.点检表、推移图、甘特图的应用技术

研讨：避免工具应用的形式化、走秀式

案例：品管7工具的应用，如何效益化

o 模块五：通俗易懂的质量工具

1．测量系统分析MSA

①.测量系统分析基本术语与使用时机

②.测量系统分析的执行流程与实施步骤

③.测量系统分析流程的关键控制点

④.如何阅读计数型测量系统分析的报告

⑤.计数型测量系统的风险分析法

⑥.测量系统分析改进的思路与步骤

   研讨：我们现有的检验系统真的可靠吗

   案例：花生模拟实验-测量系统分析

2．过程能力分析与PFMEA预防技术

①.什么过程，我们如何理解过程

②.什么是过程能力与过程能力分析

③.过程能力分析的知识框架与实践指南

④.过程能力分析实施的十步法

⑤.过程失效模式PFMEA知识框架

⑥.过程失效模式实施的方法与步骤

   研讨：为什么Cpk>11.1，却产品不良上升

   案例：T产品的X尺寸过程能力分析

3．实验设计DOE

①.什么正交直交表、如何解读直交表

②.全因子与2K实验设计的基本流程

③.什么是中心点，如何设计中心点

④.什么是区集，如何设计实验的区集

⑤.实验设计在生产线的实施步骤与要点

⑥.实验设计的统计与分析步骤

   研讨：实验设计与设计质量的关系

   案例：纸飞机模拟实验活动

4．Minitab软件在统计中的应用

①.数据的收集与处理的流程

②.Minitab软件的认识与介绍

③.QC七工具与Minitab软件的应用

④.过能能力分析与Minitab软件的应用

⑤.统计过程控制与Minitab软件的应用

⑥.试验设计与Minitab软件的应用

⑦.测量系统分析与Minitab软件的应用

研讨：Minitab为我们提升效能还是效率

   案例：情景模拟-Minitab软件的操练

o 模块六：质量人才培育工程与文化重组技术

1．撰写年度战略人才培育计划

①.年度计划是员工技能需要的，不是想要的

②.年度培育计划的3大要点，4个误区

③.20%关键员工的能力评估与访谈 

④.关键员工差距分析与培训需求的建立

⑤.制定年度战略人才培育计划的8个步骤

⑥.年度人才培育计划实施步骤与技巧

   研讨：企业建立商学院，后并不乐观

   案例：X 公司2012年全员工培育计划

2．培育善于观察和思考的员工

①.培育员工洞察现场问题的能力

②.圆桌式会议-员工日常问题的总结

③.员工养成每日工作的3问法

④.员工每天重复问5次“为什么”

⑤.把员工自省与自律的能力发挥出来

⑥.培育员工“鱼骨图”式的思考模式

   研讨：为什么丰田让福特参观、学习

   案例：丰田公司招聘生产厂长的流程

3．质量精英的特征与职业生涯规划

①.质量精英的5个基本特征

②.职场人生：职业规划你准备好了吗？

③.如何进行职业生涯规划

④.个人职业生涯规划的5步法

⑤.完美职业生涯规划的4部曲

⑥.质量精英修炼的4步骤

研讨：质量精英的未来发展趋势

案例：从品质检验员到质量高管心路历程

4．质量文化的根植与传播之道

①.工作过程零缺陷管理精神与技术

②.劣质成本PONC的核算与降低的步骤

③.零缺陷文化根植于每个员工的骨髓

④.快乐质量文化方案的实施与促进技术

⑤.质量文化传播的意义与5个路径

⑥.企业质量文化的关键与步骤

⑦.企业质量文化的瓶颈与突破技术

   研讨：如何让质量文化持续下去

案例：格兰仕与阿里巴巴的文化之道

o 模块七：持续改进机制与推广技术

1．持续改进的意义与展望

①.现在为什么要提倡持续改进

②.持续改进的意义与简介

③.持续改进与部门绩效管理的关系

④.传统的持续改进常见的阻碍

⑤.企业对持续改进的重视与投资

⑥.成功的持续改进的指导方针与原则

2．持续改进的主要内容与步骤

①.持续改进的3个支柱

②.持续改进的主要内容与步骤、方法

③.持续改进成果评价细则与标准

④.全员教育训练与基础建设

⑤.项目监控体系流程化、标准化

案例：F公司各地开展持续改进的活动

3．持续改进制度与项目辅导技术

①.建立人性激励的实施方案

②.持续改进的管理制度的建设与执行

③.项目监控与评审的流程与步骤

④.项目辅导的准备工作与5个技术

⑤.项目阶段评审—红黄绿牌作战管理

⑥.项目阶段性成果汇报与管理

   案例：X公司完整的项目辅导系统

4．为了实现快乐并有价值的持续改进

①.如何将持续改进坚持下去

②.PDCA循环与持续改进的整合

③.快乐推动持续改进的主要方法与步骤④.将持续改进融入企业文化的基因

⑤.持续改进“二会一工程”系统技术

⑥.持续改进的成果与文化展览室

⑦.持续改进是永无止境的完美追求

   案例：C2C电子制造研究所的改善推动

七.课程总结Q &A

1．回顾并复习3天的课程重点

2．讲师现场指导学员在课后如何持续应用

3．快乐分享—3分钟课程感悟

4．课程效益—5分钟讲师现场咨询与辅导

5．运用《质量改善模板》快速改善工作绩效

6. 填写《学以致用行动计划表》