课程背景
当下， 全球化经济迅猛发展，工业制造面临技术创新，以工业4.0为代表的智能制造，互联网 等使得各行各业竞争格局变化加快。产业结构正在转型，企业面临空前的成本压力，盈利、增值成为企业持续发展甚至生存的主要经营目标。 在这种情况下，财务管理的重要性凸显，然而，真正能够懂业务，融入运营，成为业务好帮手，并获得股东，企业管理层和业务部门认可的财务管理部门确不多见，传统的以记账，出报表为主的财务职能从来没有像今天这样，面临着重大危机和挑战。
业务需要财务管理的支持。管理会计工具，如战略制定，预算，财报分析、成本报价决策，绩效管理、投资分析等能够指导和帮助业务良性发展并为企业创造价值，提高企业决策水平和价值创造能力。
丰田精益生产是由丰田汽车集团缔造的一种生产和管理方式，其对企业生产、组织、和管理进行了创新，它以识别管理中的浪费并持续第减少浪费为核心思想，通过一系列的方法和工具来定义管理中的问题。
本课程将精益理念运用到企业成本管理中，通过把握经营生产精髓，实现如何优化企业流程，降低企业成本的目的，让学员打造适合自己企业的精益文化。课程受益
[全面理解] 了解精益生产的内涵和精髓，实现成本精益
[实例分享] 学习当今500强企业有效精益成本分析和成本控制的方法和工具
[经验借鉴] 世界500强企业精益成本管理经验分享与借鉴
[绩效提升] 掌握提高成本管理绩效等实际、具体、可操作的措施
[课程特点] 实战派制造企业出身财务总监面对面分享案例，并以案例教授成本管理方法、工具、具体操作以及经验分享
[管理实践] 现场讨论企业在精益生产和成本方面的实践
培训对象：
CEO、COO、CFO、财务总监、财务经理、财务主管、财务职能部门（会计核算、成本管理、信用控制、资金管理、ERP系统支持、内部控制等部门或小组）的负责人、高级财务人员和财务部关键岗位职员等。
课程大纲：
导入-企业当前面临的困境、机会和挑战
第一部分 精益生产的核心内容
1. 简单的问题：企业为什么要学习精益生产？
2. 精益生产的核心内容什么？
3. 精益生产追求的利润的理念是什么
第二部分 成本节约是精益生产的追求
1. 精益生产-减少企业7 大浪费
2. 精益成本和传统成本的差异
3. 精益成本管理的要素-供应链成本最小化
4. 成本管理为战略服务
5. 精益成本控制的条件-流程优化和改善
案例：制造企业流程优化
第三部分部分 精益成本控制的核心内容
1. 成本分析的基础：了解产品和制造过程
2. 企业运作架构
3. 案例：制造企业流程图解
4. 生产运营基础
5. 财务基础
6. 财务指标
7. 成本控制的重点
8. 生产环节的浪费对成本的影响
9. 产品成本结构分析
10. 成本控制的重点-加工成本
第四部分 新项目研发、试制过程精益成本
1. 研发成本控制点
1) 产品价格与成本的关系
2) 研发成本降低的效益分析
3) 产品可行性分析
4) 价值工程分析
2. 工艺流程优化
1) 识别生产过程中的瓶颈
2) 生产流程合理化分析
3) 流程持续改善
第五部分 采购、存货成本控制
1. 采购成本管理
1) □采购成本分解
2) □供应商管理
3) □降低采购成本-供应商成本分析
4) □采购成本控制方法
5) □案例：
□自制和外购分析法
□500强汽车部件采购成本实践-采购成本考核指标
□500强企业VA/VE法
2. 如何降低原材料库存成本
1) 安全库存的设定
2) 降低周转库存的方法
3. 降低缺货成本
1) 缺货成本的计算
2) 控制缺货成本的重点
4. 案例： 汽车500强企业存货成本控制报告
第六部分 质量成本控制
1. 全面质量管理与质量成本
2. 质量成本的构成
1) 预防成本控制
2) 鉴定成本控制
3) 内部损失成本控制
4) 外部损失成本控制
3. 质量成本的控制
1) 质量成本控制的措施
2) 质量成本报告
4. 全面质量管理
1) 质量成本的体系
2) 全面质量管理的工作重点
3) 案例： 成本节约与质量成本
第七部分 设备运营成本控制
1. 设备成本控制与全面生产维护（TPM）
2. 设备成本构成
3. 购买价格
4. 可维修性
5. 降低设备成本的方法-全员生产维护
6. 设备使用成本控制-全员生产管理
1) 如何减少能源消耗
2) 如何减少磨损，延长使用寿命
7. 设备维修成本控制
8. 案例： CUMU-汽车行业提高设备的使用效率的考核指标
第八部分 精益成本的绩效管理
1. 成本管理目标——消除所有浪费
1) 制定精益生产路线图
2) 绩效衡量表
3) 汽车部件公司精益制造
2. 成本节约绩效的不断提升
1) 企业核心价值观-持续改进
2) 成本改善推进机构(从上至下)-建立持续改进团队
3) 持续改进工作流程
4) 持续改进考核和激励
5) 明确生产管理的职责关系
6) 案例： 500强汽车部件公司成本节约业绩报告
