课程背景：
前美国总统罗斯福曾说：“美国能打赢第二次世界大战，IE（工业工程）功不可没”。由此可知，工业工程重要性。二战后，日本丰田精益生产的诞生也离不开工业工程，丰田生产方式的缔造者大野耐一曾说，“TPS就是丰田式的工业工程。”可以看出，工业工程是所有管理工作、先进制造的基础，无论过去、现在、未来，IE（工业工程）的管理思维、逻辑步骤、工具方法始终适用于各行各业。
"工业工程是对人、物料、设备、能源、和信息等所组成的集成系统，进行设计、改善和实施的一门学科，它综合运用数学、物理、和社会科学的专门知识和技术，结合工程分析和设计的原理与方法，对该系统所取得的成果进行确认、预测和评价。"
如何运行用工业工程，其关键在不仅于对其中的理论方法的认知，而是要学习掌握好工业工程的七大手法，并运用工业工程的七大手法进行分析、解决问题，改善管理目标。
工欲善其事,必先利其器，所有现场管理人员，如何更有针对性的分析问题，解决问题，掌握好IE七大手法是关键。本课程从工业工程的整体设计思路出发，以日常运用的七大手法为运用为核心，让学员通过案例，通过练习掌握七大手法的运用。
课程收益：
① 如何进行人机配置?提升人的效率和机器的效率?
答：运用人机法；
② 如何提升员工个人的生产效率,使个人动作更为合理协调?
答：运用双手法；
③ 如何使流程及平面布局更为合理,更有效率?
答：运用流程法；
④ 如何使作业流程及操作规范不因人而异,不犯错误?
答：运用防错法；
⑤ 如何进行系统的发问找出问题的原因?
答：运用五五法；
⑥ 如何使动作改善卓有成效?
答：运用动改法；
⑦ 如何使大量而繁重的工作具有高效率、低费用、省时省力?
答：运用抽查法；
授课对象：生产管理人员
课程时间：1~2天，6小时/天
授课方式：
知识技能讲授 案例剖析 教学分享 要点提炼
培训方式：以学以致用，引导讲授、案例研讨、角色扮演、行动计划、情境模拟等多样化的方式综合授课，启发学员思考和掌握实用管理智慧。
课程培训转化：结合企业问题诊断分析，授课过程中引导出针对性解决措施，有效支持企业结合实际需求解决问题，促进学员用以致学，提升学习及应用技能。
课程大纲：
第一章：工业工程基本概论
破冰：为什么说工业工程无所不在，无处不有？
1.工业工程能解决哪些问题？
2.工业工程的内涵
3.工业工程的技术应用
4.工业工程的内容体系
第二章：人机法的运用
1、人机法的概念
2、人机法的运用范围
3、人机法的操作工具
4、人机法改善操作的着眼点
5、人机法改善前后案例(一)
6、人机法改善前后案例(二)
7、人机法改善互动案例
第三章：动改法的运用
1、动改法的概念
动改法的运用范围
2、有关人体动作方面的10项原则
1）双手并用原则
2）对称反向原则
3）排除合并原则
4）降低等级原则
5）免限制性原则
6）避免突变原则
7）节奏轻松原则
8）利用惯性原则
9）手脚并用原则
10）舒适姿态原则
4、有关工具与设备设计的6项原则
1）利用工具原则
2）工具万能原则
3）易于操作原则
4）适当位置原则
5）定点放置原则
6）双手可及原则
5、有关工作场所环境布置的6项原则
1）按工序排列原则
2）使用容器原则
3）用坠送法原则
4）近使用点原则
5）避免担心原则
6）环境舒适原则
第四章：防错法的运用
1、防错法的具体表现
2、防错法的基本原理
1）断根原理
2）保险原理
3）自动原理
4）相符原理
5）顺序原理
6）隔离原理
7）复制原理
8）层别原理
9）警告原理
10）缓和原理
3、防错法的互动案例
第五章：五五法的运用
1、五五法改善的前提---发现问题
2、发现问题的前提---怀疑的态度
3、怀疑态度的出路---系统的提出疑问
4、系统的提问方法---5W2H
5、什么是5W2H
6、发问的基本案例1
7、发问的基本案例2
8、五五法的互动案例
第六章：双手法的运用
1、双手法的概念
2、双手法的运用范围
3、双手作业图的一般画法
4、双手作业图的画法要点
5、双手作业图画法的案例1
6、双手法改善的操作要点
7、双手作业图画法的案例2
8、双手作业图画法的案例3
9、双手法改善互动案例
第七章：流程法的运用
1、流程法的概念
2、流程法的分析技巧
1）1个不忘
2）5个方面
3）5W2H技术
4）6大步骤
5）4大原则
3、流程程序图案例介绍
4、流程程序图图例分析(改善前)
5、流程分析记录(改善前)
6、流程程序图图例分析(改善后)
7、流程分析记录(改善后)
8、流程分析法效果总结
9、流程分析法互动案例
第八章：抽查法的运用
1、抽查法的基本概念
2、抽查法的操作案例
3、如何用连续测时法进行分析
4、抽查法操作方法的特点
5、抽查法与标准工时测试的共同点与差异点
6、抽查法互动案例
注：具体课程内容，将根据实际授课时间、需求，进行相应该调整及增减，以达到授课目的。
