课程背景：

本课程旨在明确规划自主开发产品或来自客户提供图纸、规格、配方等信息，到客户认可公司新开发产品的各阶段《由各个渠道搜集信息的评估到概念形成、透过产品与过程的设计与确认至量产等五大个阶段》之作法，以确保产品在批量生产前，能顺利满足客户质量、成本及交期之要求。

课程收益：

1.明确掌握新产品开发设计前的各项必要信息,避免设计偏差.

2.可降低与顾客在产品质量策划方面的复杂性

3.可更容易作为与供方在产品质量策划需求上的沟通

4.掌握必要资源与运用资源满足顾客需求

5.提升新产品各项诉求改变实的早期鉴定与识别

6.避免新产品开发设计后的晚期变更

7.以最低的成本,提供如期完成的高质量产品

8.提供与规范产品开发设计各阶段必要的要求、查检与纠正

课程对象：

研发人员/质量、生产、设备、采购、生管、销售等部门主管(跨功能群组人员)

课程时长：

18 Hr/3天

含大纲中所列演练项目

12 Hr/2天

仅含大纲中演练项目二、三之演练

6 Hr/1天

不包含大纲中所列演练项目之演练

课程大纲：

1. 新产品开发对企业发展的重要性

1-1公司经营八大要素

1-2产业发展八大要素

1-3产品机能八大要素

1-4利润、售价、成本

2. 新产品开发的质量策划流程

2-1质量策划五阶段的区分

2-2设计责任的界定

2-3质量策划的时间顺序

2-4质量策划的推动流程

3. 新产品开发的可行性评估及其评估依据

3-1顾客的心声

3-2顾客经营计划与营销策略的把握

3-3标竿的选择与开发方针的确定

3-4设计工程师的经验积累与知识储蓄

3-5产品可靠度的要求

3-6目标顾客的需求

4. 新产品开发的可行性评估及其产出

4-1建立产品要求表(模拟演练一)

4-2决定设计/产品可靠度/质量三大目标

4-3建立初期材料列表及制造流程图

4-4提列初期产品与过程特殊特性列表

4-5新产品开发立项书

5. 产品的设计开发

5-1新产品开发进度表

5-2 DFMEA展开(模拟演练二)

5-3设计审查与验证

5-4原型样制作与原型控制计划(CP)

5-5工程图纸或配方及其变更

5-6工程规格/材料规格及其变更

5-7 新设备/工装/设施/量测系统确认

5-8产品与过程的特殊特性确认

6. 过程的设计开发

6-1 包装标准语包装规格

6-2 质量体系的符合性

6-3 制造流程图确认

6-4 工厂平面配置与特性矩阵图

6-5 PFMEA展开(模拟演练三)

6-6量试CP(模拟演练四)

6-7 SOP(模拟演练五)

6-8 评估SPC/MSA计划

7. 产品/过程的设计开发确认

7-1 新产品说明会与小批量试产

7-2 SPC/MSA的评估

7-3 送样认可(PPAP)

7-4 包装的评估

7-5 量产控制计划(CP)

8. 量产的回馈/评估与纠正

8-1 减少产品的变异

8-2 保证顾客满意

8-3 持续提供交付与服务