【培训对象】:生产副总、设备部门长、设备主管及后备干部

【培训课时】: 2天(12小时)

【授课讲师】: 夏冰

【课程前言】:

    不管你是否做好准备,工业4.0大潮已经来袭。随着智能化进程,设备的复杂性进一步增加,故障影响进一步加剧,对人员要求进一步提升,设备保障面临着更高的要求!

    反观现状:

企业老板在困惑:花了不少钱,故障依然高发,问题不断;面对不断增长的产量与成本,设备到底该怎么管?

设备经理在感叹:出了不少力,还是站在被告席上,面对越来越高的保障要求,我的出路在哪里?

设备主管也抱怨:连轴转,不休息,加班加点换不来领导的满意,到底该怎么干?

夏冰老师以三十多年的亲历案例原创本课程,以生产保障最大化、运行成本最低化、安全风险最小化、创新提效常态化为导向,构建起设备保障体系的五道防线,用你熟悉的大量案例全面解读设备管理的难点和热点。

独特的视角,特别的维度,教你短小精悍的实战技法,带你在日常的管理中发现惊奇,寻求最佳解决方案!

【课程价值】:

1. 实例:全程案例解读,让学员在感同身受中思考

2. 实用:实战技巧呈现,让学员在日常工作中借鉴

3. 实效:独特视角审视,让学员在司空见惯中发现

4. 实战:直击热点盲点,让学员在困惑迷茫中释然

【课程纲要】:

第一道防线:搭建设备预防维修体系,实现设备保障最大化

第一节 基于倒查的专业预防

设备保障一直是设备部门的工作重点,故障导致的生产中断,瞬间放大了生产成本,产量、质量、交货期一切都将成为空谈,因此“防火、救火”一直都是设备管理的关键。可维修人员整天忙忙碌碌,预防检修也一直在做,可故障依然高发,为什么?

1.基于经验的预防

2.基于状态的预测

3.故障倒查,把毒草变肥料

4.故障倒查,提升维修技能

5.故障假想,检验预防预案

6、快速抢修,把损失降到最低

案例:坏习惯会恶变

讨论:“预案”如何检验?

第二节 全员参与的设备维护

大部分故障都由小问题发展而来,正所谓“抽一块砖头倒一堵墙,松一颗螺丝断一根梁”,仅仅依靠维修人员很难防范,只有全员参与才是遏制故障的基础。

1. 每人每天三件事

2. 全员参与的推进基础

3. 全员参与的推动技巧

4.自动纠错,让你想错都错不了

案例:光打钩不检查?

她是如何管好的点检表?    

讨论:我操作,你维护?

第二道防线  搭建设备采购与备件体系,实现运行成本最小化

激烈的竞争,维修成本已经成了设备管理绕不开的话题,作为一个“花钱”的部门,如何把钱花在刀刃上?

第一节 防止设备采购的成本陷阱

一次性的低价往往隐藏着很高的运行成本,“能用不好用”更加令设备部门头疼。设备采购归到采购部之后,设备部门参与度大大降低,大量的技术风险,蕴藏在每一次的采购之中,如何有效的识别与避免,防止“胎里的毛病永久的痛”?!

1.标准设备的工况评审

2.非标设备的母本参照

3. 孤立的采购推高了成本

4、防止设备采购的“低价陷阱”

案例:屡次失败的项目靠什么成功?

讨论:五花八门的设备给我们带来了什么?

第二节 警惕常常忽略的备件浪费

“买了的不坏,坏了的没买”,这就是设备备件。仓库备件不少,流动的却很少;有限的资金,如何获取最大的保障?

1.备件储备原则            

2.标准化压缩种类

3.国产化限制非标      

案例:垄断,导致了高库存

第三道防线 搭建安全生产管控体系, 实现安全风险最小化

制造业的多数事故与设备有关,一起事故可以毁掉一个企业,可以使鲜活的生命瞬间消失,也能把你的功劳一笔勾销,所以,安全是天!

1. 安全带现象

2. 身边讲案例

3.事故假想,确保设施安全

4.消灭死角,追求本质安全

案例:这起事故是怎么发生的?

讨论:梯子不用时请横放

第四道防线 搭建设备创新改善体系,实现创新提效常态化

同样的设备不同企业使用发挥的效率并不一样,换产、停顿、不良品拖累了生产,谁能发现并改善,谁的效率就会提升。这里需要的不是发明创造,而是全体参与、大胆质疑、敏锐发现!

1.发现改善的六个维度

2.实施改善的三个类别

3.质疑现状,挑战常规

4.全员发动,快速改善

案例:让我们自叹不如的操作工

第五道防线  搭建设备考核激励体系,激活个体激活组织

维修工作不好量化,维修人员理由特多,所以队伍确实难带……

技术工种多半都在“凭良心干活”,“要我干”和“我要干”保障能力天壤之别!

1.绑定利益,压力传递

2.真情凝聚,激发潜力

3.面向结果让管理简单

案例:我怎样凝聚了这个团队

讨论:为什么故障面前他的第一反应是“解释”而不是“解决”?