【培训对象】 生产副总、设备处长、TPM专员、设备主管、车间主任、主管及后备干部

【培训课时】  2天(12小时)

【授课讲师】  夏冰

【课程前言】

“抽一块砖头倒一堵墙,松一颗螺丝断一根梁”,许多设备故障都是由小问题发展而来,越来越多的企业已经意识到全员参与设备维护的重要性,于是,相继在日本、韩国、台湾取得巨大成功的TPM理所当然的受到了企业的热捧,即便是没有引入TPM的也千方百计地推动操作人员参与设备维护。可是,“我操作你维护”的思想根深蒂固,“闭着眼睛按按钮”、“光打钩不检查”现象依然存在……。“抓一抓动一动”,“一撒手就反弹”,如何让活动真正落地,让操作人员心甘情愿的参与到设备维护之中?

    夏冰老师以自身三十年的实战心得对TPM难以落地的顽症亮出了“七把利剑”,创造性的将实践中的热点难点以案例、讨论、练习的形式引入课堂,全新视角,独到见解,颠覆传统,直击瓶颈,是解决TPM落地的独家思想与工具。

【课程价值】

1. 实例:全程案例解读,让学员在感同身受中思考

2. 实用:实战技巧呈现,让学员在日常工作中借鉴

3. 实操:真实案例推演,让学员在课堂练习中体验

4. 实效:独特视角剖析,让学员在司空见惯中发现

5. 实战:聚焦难点热点,让学员在困惑迷茫中释然

【课程纲要】

第一剑    自动自发

做了大量工作,“我操作你维护”的观念还是难以转变,“闭着眼睛按按钮”、“光打钩不检查”的现象还是难以根除。当“生产忙没时间”、 “我们不懂所以不会”等借口成为理由时,“理由”就会泛滥!

第一节 转变观念

一、 抓点带面转观念

二、 绑定利益效果现

第二节 营造氛围

一、 营造氛围动起来

二、 潜移默化生出来

第三节 明确责任

一、 责任清晰,让每人多看一眼

二、 全员参与,每人每天三件事

1、 班前检查:润滑五定与点检五定

2、 按章操作:你不执行制度就让制度执行你

3、 隐患报告:责任追溯,过程问责

【案例】午夜铃声

向交警学管理

       视而不见的螺丝帽

【讨论】公用设备为什么老坏?

当我扶正第一个按钮时

新员工为什么很快成了“老油条”?

【练习】 “办法”修订

第二剑    简单落地

当你把全部精力致力于标准的“完美”时,落地的效果往往会大打折扣,特别是刚起步阶段,可操作,简单化才是落地的关键。

在人员流动越加严重的背景下,仅靠制度的约束是不够的,必须设法让他想错都错不了。

一、 点检简单化

二、 让管理简单

三、 让你想错都错不了

【案例】为什么不关阀门?

【讨论】点检标准要不要一步到位?

       为什么光打钩不检查?

第三剑    过程纠偏

我们不停的组织培训、宣贯,可员工常常还是“不会”,培训记录明明记录着他接受过培训,为什么“教不会”他? 怎样才能“教会”他?

一、 让他知道让他会

二、 纠偏就是最好的培训

【案例】我的第一次违章

【讨论】点检表的审核人是谁?

第四剑    首犯必惩

    为什么许多制度形同虚设?就是因为第一个违反者因着某种特殊的原因被公然放过,于是就出现了法不责众的局面。

【案例】严惩第一个违反者,让警告性发挥作用

【讨论】周静迅速扭转局面的关键是什么?

第五剑    拉平看齐

同样的要求为什么有的干得好,有的干得不好?抓两头带中间,拉平看齐是关键!

如此,检查就成了必不可少的手段。那么,该查什么?怎么查?这将直接关系到TPM的走向和落地效果,其中的技巧必须好好把握。

一、 强调什么你就检查什么

二、检查什么你就考核什么

三、温度计向温控器转变

四、定期检查用于衡量,不定期检查推动落地

【案例】让员工反感的检查

【讨论】问题背后看什么?

       明显的问题,为什么视而不见?

【练习】《……办法》修订

第六剑    复盘倒查

一帮人在检查,一帮人在整改;一遍遍检查,一遍遍整改。问题似曾相识,重复出现,我们步入了怎样的怪圈?

一、 警惕虚假“繁荣”

二 、为了检查而检查

三、 共性问题与重复问题

四、 停止抱怨,检讨自己

【案例】检查质量的检讨

       矛盾在激化,我是怎样扭转局面的?

【讨论】这份记录为什么是假的?

走不出“怪圈”症结何在?

【练习】点检表找错

第七剑    学以致用

     推进工作占用了大量精力,却难以看到实效;抓一抓动一动,一撒手就反弹;不断地检查、激励却始终营造不出全员参与的氛围;

看板、模式、小组活动,三大工具,八大支柱,十二个步骤……为什么在日本取得巨大成功的TPM到了我们这里就不好用了?

一、 TPM为问题而生

二、 自下而上的生长

三、 拒绝照搬,做自己的模式

【案例】我们与日本企业不同

【讨论】关于“停车”的思考