【课程背景】

随着社会的发展，订单式生产、多品种小批量已经成为普遍现象。能否满足客户的这些需求，已经成为企业综合竞争力的重要表现。但是这同时意味着企业需要极高快速转产能力，并此基础上实现成本降低。

但实际上现阶段多数企业的单次转产时间均超过1小时，这实际上大幅降低了每日的转产次数以减少产能的减低，但也因此降低了承接客户小批量多品种订单的能力，更影响了客户的满意度。因此企业应当采取措施降低单次转产的时间并尽力争取缩短至10分钟以内，实现单班次多次转产，以提升柔性并提升客户满意度。

【课程收益】

理解衡量快速转产的指标

识别转产过程中存在的问题

掌握快速转产的方法

【课程特色】  

多年企业高层管理经历及创业经历使得老师能够从更宏观的角度以及可持续发展的角度去讲解课程。理论与实践并重，循序渐进，从底层逻辑阐述方法、理论及方案的必要性。课程脱离了模块化的通用培训或咨询逻辑，能够帮助学员快速识别问题，并能结合企业实际资源及发展阶段制定对策。

【课程时间】

2~3天 （6小时/天，含1天培训，1天现阶段转产研讨，1天改善方案实践）

【课程对象】

企业中基层管理人员、生产工程师、精益工程师、工艺工程师、设备工程师等。

【课程大纲】

第一单元：概述

企业竞争的维度

SMED与运营端核心指标的关系

生产效率

设备综合效率

一次良品率

转产时间

转产时间对经营的影响

第二单元：快速换型（SMED）

基本知识

传统转换与案例分析

快速转换的要求与推行方法

快速转换的实施阶段

识别内部及外部作业

将内部作业转为外部作业

优化内部作业

优化外部作业

标准化

快速转换活动推行步骤

准备

观察记录

分析研究

验证实施

标准化

思考与讨论

第三单元：现场实践

观察现阶段转产流程

准备阶段

转产阶段

收尾阶段

研讨

观察转产录像及绘制现阶段转产路线图

确认现有问题并确认真因

快速对策与长期对策的制定

初步改善

按照改善对策进行转产前准备

按照改善对策进行转产

按照改善对策进行收尾