一、品质管理的三个历史衍变阶段

    1、质量检验阶段---QC 

    2、统计质量控制阶段---SQM 

    3、全面质量管理阶段-----TQM 

二、TQM-质量管理八大原则

1、以客户为关注焦点

2、领导作用

3、全员参与

4、过程方法

5、管理的系统方法

6、基于事实的决策方法

7、持续改进

8、与供方互利关系

三、TQM-全员品质管理系统支持

    1、企业品质职能机制

1、ISO9001品质管理系统

2、QC080000环保管理系统

3、企业标准化流程系统

四、TQM全员品质管理的十大支柱

1. 量产性评价  

2. 作业指导书  

3. 过程控制  

4. 检查管理  

5. 再生材料管理  

6. 长期在库品管理 

7. 4M 变更  

8. 异常管理  

9. 品质月报  

10. 纠正与预防 

五、TQM全员品质管理的推进方法

1 、望闻问切——我们的问题在哪里？  
  2 、寻根刨底——立场错了，结果错了  
  3 、工艺改善——细节决定成败  
  4 、品质提升——立竿见影的方法  
  5 、系统管理——品质恒定的保证  
  6 、解决问题的思考方法  
  7 、标准化的概念  

六、TQM全员品质管理第一阶段---品质预防管理

1、客户订单评审

2、工程设计开发标准

3、生产4M1E验证

4、供应商质量考评

（1）供应商的基本条件  

（2）选择与评价程序  

（3）品质问题防止  

（4）供应商指导  

（5）供应商关系管理  

（6）供应群的结构优化 

5、生产计划衔接

七、TQM全员品质管理第二阶段---制造过程控制

1、进料检验控制

2、物料库存控制

2、生产过程控制

  （1）生产“首件”控制

  （2）生产“自检”控制

  （3）生产“互检”控制

  （4）生产“四不”控制

3、巡检过程督导

4、不良品控制

5、入库检验控制

6、出货检验控制

7、品质功能测试控制

八、TQM全员品质管理第三阶段---服务品质管理

1、客诉品质管理

2、售后服务管理

3、促进客户二次消费

4、建立终极客源

5、实现互利双赢

九、TQM全员品质管理第四阶段---品质改善管理

1、 “QCC”品质小组管理改善

2、企业品质提案改善

3、 “8D”品质改善

4、P—D—C—A品质改善

十、TQM全员品质管理第五阶段---品质流程再造

1. 检查出来的：事后把关

2. 制造出来的：过程控制

3. 设计出来的：事前预防