第二部分　从“习以为常”到“看不顺眼”
1、惰性思维与惯性思维所导致的后果
　　　---面对生产现场你看到了什么？
2、如何练就老鹰眼晴---现场诊断的内容和重点
3、为何生产中存在大量问题却视而不见，解而不除？
4、“垂直思考”与“冰山理论”
5、车间现场主管解决问题的8D方法
6、如何从人、机、物、环中找出问题、消除浪费
7、如何与相关部门及时、有效，协作解决问题
8、如何实施“瓶颈”突破与“焦点问题”解决
案例研讨分析：多家外企解决问题成功经验分享

第三部分、车间现场提升效率、降低成本的主要手段与方法
■500强企业生产现场图片展示
1、平面布置调一调
2、工艺流程查一查
3、作业方法改一改
4、流水线上算一算
5、动作要素减一减
6、人机效率提一提
7、如何对瓶颈进行识别与改善
8、如何通过4M寻找浪费
9、如何縮短作業切換時間
10、如何做好可视化管理、提升效率
案例：多家知名企业案例分析与研讨

第四部分、如 何 做 好 生 产 过 程 控 制 管 理
1、如何准确把握和识别工作中的重点
2、如何更好地安排和实施具体工作计划，确保生产进度
3、如何确保生产物料的准时配备
4、如何确保车间或生产线作业顺畅
5、如何减少换线、换模时间，以适应多种少量的生产
6、如何对作业人员进行合理的安排
7、如何有效运用生产过程的管制工具
8、如何处理生产异常与及时反馈
9、如何对事前、事中、事后实施有效控制
10、如何有效解决生产中出现的“疑难问题”
案例：列举多家优秀企业生产过程控制实例

第五部分、如 何 进 行 现 场 成 本 控 制
1、微利时代现场成本在总成本降低中所占的比重
2、现场成本个案演算---传统观念中成本的构成
3、管理者如何识别真假成本？
4、如何识别可控与不可控成本？
5、微利时代10%的成本降低等于提升一倍的利润
6、如何识别、挖掘与减少生产系统的十大浪费（案例分享与探讨）
■列举多家成功企业案例分析与研讨

第六部分、如 何 进 行 现 场 品 质 改 善 与 提 升
1、如何将全面质量管理落实到整个生产过程控制中
2、生产过程中品质如何来控制
3、自检、互检、专检如何真正落到实处，得到有效控制
4、出现品质异常时如何来处理
5、品质信息如何进行反馈、跟进、与处理
6、品质异常会议如何开展才更加有效
7、如何加强部门之间的配合来提升品质
8、品质成本的正确理解与准确把握
■ 如何正确看待品质与成本之间的关系
9、如何做到高品质、低成本
10、现代品质管理的手法与工具运用
案例分析与研讨

第七部分、车间现场主管 如何管好、带好80/90后
1、如何看待你的下属---员工状态诊断
▲80/90后员工人格特质与职业价值观
▲80/90后员工的几种心理与行为特点
——衡量员工状态的两把尺子
——员工的四种状态
案例分析：员工状态诊断
2、如何对80/90员工进行培养与辅导
——引导80员工塑造自我目标的方法
——培养自信心、塑造责任心
——能力与业绩改善的辅导技巧
——行为与习惯改善的辅导技巧
——职业规划与发展的辅导技巧
——化解80/90后员工成长烦恼与困惑
3、如何对80/90员工进行沟通与激励
——与80/90员工沟通对话的六大障碍
——同80/90员工沟通对话的五种技巧
——激发80/90后员工潜力的十种方法
——让80/90后员工主动认知问题的技巧与方法
案例分析与研讨

第八部分、提升车间主管的领导能力---助你更好的领导下属
1、如何发挥职位影响力和建立个人影响力
2、管理者的性格与领导力
3、四种不同的领导风格
4、八种不同的领导行为
5、如何正确理解情境领导力
6、如何正确和熟练运用情境领导力
案例研讨：领导风格和角色转换