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龚举成

精细化管理-微利时代的最佳管理模式

龚举成 / 清华大学EBMA

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课程目标

◆掌握精益管理的核心思想精髓,通过学习和推行精益管理,全面学习工厂各个环节消除浪费的方法,最大限度降低制造成本。 ◆掌握精益思想、精益管控、精益生产、IE效率改善、库存管理等管理工具,成为国际一流的精益企业! ◆学习如何区分增值和非增值的工作及活动,以增值的方法优化流程,提高效率,降低或消除过程中的非增值活动。 ◆学习精益生产常用工具:VSM、KANBAN改善、7S、POKA-YOKE防错等 ◆提高生产线效率,标准化、规范化的流程操作,持续改善,尽善尽美,打造企业的国际竞争力;

课程大纲

【课程内容】

精细化管理-微利时代的佳管理模式

时间

内容

方法

目的

**部分:精益管理起源与TPS介绍

1、当前企业面临的严峻形势和发展趋势

2、中国企业为何短寿?微利时代,中小企业如何生存?

3、如何“转方式、调结构、促发展、保民生”

4、世界主流管理文化对比(法家、孔孟文化\儒家思想)

5、国学文化中的“精细化管理”

6、什么是精益生产?--微利时代的生产方式

7、精益生产溯源-生产方式革命

8、精益生产的理论成果

9、精益生产支柱与根基:准时化和自动化

10、精益生产的发展、目标

第二部分:精益思想与工厂价值流分析

1、精益思想的五项原则
2、顾客确定价值
3、识别价值流

4、价值流动

5、一件流生产

6、现状分析工具——价值流图(VSM)分析

7、需求拉动

8、尽善尽美

第三部分:精细化管理,细节决定成败

1、行动学习,打造“学习型企业” 

2、“四精过程管理” 

每一次决策都要精确;

每一个过程都要精心;

每一次细节都要精致;

每一项工作都是精品;

3、标杆管理

4KPI—关键绩效指标考核;

5、流程化、标准化、规范化管理

6、防错法与预防式管理,防患与未然

第四部分认识和削减生产现场的八大浪费:

1、成本的定义、成本的构成;

2、削减成本,工厂淘金;

3、什么是浪费?

4、增值的概念

5、精益生产追求的7个“零”目标

6、过量/过早生产的浪费

7、库存的浪费

8、搬运的浪费

9、不当加工浪费

10、多余动作的浪费

11、等待的浪费

12、不良品、返工返修的浪费

13、管理的浪费;

第五部分精益工具的应用

1、什么是精益企业

2、连续流、一个流 

3、单元式生产、U型布置

4、布置(LAY OUT)原则

5、流程路线经济原则

6、设备布局改善

7、拉动式生产

8、均衡生产和准时化生产(JIT

91、计算节拍,确定产能

10、标准工时

11MOD模特法

12、生产周期

13、消除生产过程中的瓶颈-木桶理论

14、平衡生产线案例

15、柔性生产

16、少人化生产

17、员工多能化

18、快速反应信号 –安灯

19、快速换型SMED

20、内部时间VS外部时间

21、防错防呆

22、标准化操作和标准化培训

23、目视管理、看板

第六部分现场效率改善的利器—IE工业工程七大手法

1、程序分析法

ECRS改善

生产线价值流分析—识别增值与非增值

2、操作分析法

3、动作研究法

4、时间研究法

5、工作抽样法

65WHY法—五个为什么 

7、防错防呆法与预防式管理

第七部分综合管理能力提升

5W1H方法

4M1E(人、机、料、法、环)

目标的Smart法则(聪明法则)

PDCA循环(计划、执行、检查、改善)

80/20法则(要事**)

尽善尽美,改善无止境

讲解,

讨论

练习,

展示

案例分析

了解精益管理基础概念

掌握精益思想的五项基本原则

掌握精益工具

 

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