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如何做好PMC管理 PMC对企业有什么好处

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课程目标

接影响生产的安排导致交期延后;   课程内容 【授课方式】案例分析+知识讲解+角色模拟+互动研讨+现场答疑   【适用对象】PMC主管、经理、生产副总、生产主管、仓库、采购、生管、物控、计划员、财务管理员

课程大纲

  **篇:生产计划
  **部分:生产方式导论
  1.按业务性质划分为三类生产方式
  a.备货型生产(MTS)的特点
  b.订货生产方式(MTO=ODM OEM)的特点
  c.混合型生产(MTS MTO)的特点
  2.按批量大小分
  a.大批量生产方式的特点
  b.多品种小批量生产的特点
  c.单件生产方式的特点
  3.按时间延续性分
  a.间断性生产方式特点
  b.连续性生产方式特点
  4.精益生产方式的特点
  a.追求生产均衡化
  b.追求生产的同步化
  c.追求“一个流”生产
  5.生产计划模式取决于生产方式
  第二部分:生产管理(PMC)的组织结构
  1.制造管理与生产管理的职能分离
  2.生产管理的职能定位及追求的目标
  3.PMC(生产管理)=PC(计划管理) MC(物料管理)
  4.PC的职责、MC的职责、PC与MC间规范流程
  5.传统的PMC结构不适应于生产管理的有效运作
  6.规范的PMC组织结构分析案例
  第三部分:主生产计划(MPS)运作
  1.需求的确定流程,需求=预测 订单
  2.预测是生产计划顺利执行的前提和基础
  3.合同评审关键管理因素
  4.预测与产销计划
  5.预测模式及实务预测方法
  6.如何组织生产规划会议协调生产计划
  7.主生产计划(MPS)周期滚动规则
  8.主生产计划的作用
  9.没有规则和约定生产计划方式,生产计划将形同虚设
  第四部分:主生产计划的编排
  1.主生产计划编排流程及组织要求
  2.主生产计划的基本形式
  3.某工厂季/月/周生产计划编排案例剖析
  4.周生产计划制定时须考虑四个关键因素
  5.计划变更后的信息沟通流程
  6.生产计划适用的基本表格形式
  7.生产进度的控制方法
  8.生产进度失控后的应对处理案例
  9.如何应对插单和紧急订单案例
  第二篇:物料需求规划与库存控制
  **部分:物料需求规划基本概念
  1.MRP的基本原理及逻辑流程
  2.BOM的基本形式和作用
  3.毛需求与净需求的展算方式
  4.现有库存量、现有库存可用量、库存可用量、在途库存量的区别
  5.何谓ATP量?ATP量作用是什么?
  6.供应链(SCM)基本理念及操作案例
  7.ERP/MRPⅡ/ERP/ERPⅡ之间相互关系
  8.ERP实施中基本步骤及实施中的八大忠告
  第二部分:物料需求计划的制定
  1.通用性、常规性材料需求计划的制定
  2.中长期采购周程(超过2个月)的物料需求计划的制定
  3.中长期生产周程零件、半成品需求计划制定
  4.零件生产与外协加工生产计划的制定
  5.工作指派方法与自制部品生产进度的控制
  6.物料采购计划的滚动规则(与供应商约定规则)
  7.物料进度跟催
  案例分享:企业实际排产案例、制造业生产计划体系案例
  集体讨论:应对计划变动频繁的一些工作技巧和方法
  第三部分:物料采购
  1..实用的订购方法
  a.固定订购批量法(Fixed Order Quantity)
  b.经济订购批量法(EOQ法)
  c.固定时订购法(Fixed Period Requirements)
  d.净需求订购法(Lot For Lot)
  e.复仓法与订购点法
  2.库存的分类
  3.衡度库存合理性的指标:库存周转率和库存周转期计算和分析
  4.物料在库天数分析和计算
  5.库存积压资金的原因分析
  6.降低库存的有效途径(安全库存的设置,库存的分类管理,缩短采购周期,提高预测准确性等十几种具体方法)
  7.广东某电子厂降低300万美元库存行动计划案例
  8.某工厂材料库存周转率分析案例
  9.库存控制基本组织保障要求
  第四部分:库存控制(Stock Control)
  1.影响仓库高效运作的因素
  2.仓库日常作业与注意点
  3.有效处理呆滞料的途经
  4.导致物料账实不符的因素及不良后果
  5.循环盘点与定期盘点
  6.**一些仓库的现场图片,找到不足点并提出改善方法
  备注   PMC的计划能力、控制能力及沟通协调能力做得差,容易造成以下现象
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