精益生产是目前公认的完美的生产模式之一，其目标旨在消除浪费和提高过程的速度，它关注识别没有价值的步骤和延迟的原因，而六西格玛是目前很多企业努力追求的目标，它旨在改进客户关键质量要求(CTQ) 的绩效，应用DMAIC (定义,测量,分析,改进和分析) 和全面质量管理(TQM)方法论来消除变异。 精益的速度能够达到六西格玛质量水平（实验/学习的快速循环），六西格玛质量水平能够加快精益速度（较少的缺陷意味着较少的返工时间）。因此，精益六西格玛是两种商业经营改进模式的完美结合。

1、全面建立精益六西格玛的思维模式 2、系统全面的了解六西格玛DMAIC方法论以及精益生产的原则 3、理解并能灵活运用相关流程分析工具：DOE、SPC、MSA、FMEA、QFD、KAIZEN、IE等 4、能在六西格玛改进项目中识别及应用正确的工具完成改善项目

 

1、精益六西格玛概述

2、精益为何与六西格玛结合

3、精益生产的概念、战略及实施

4、六西格玛的概念、战略及实施

第二部分：精益生产

1、精益思维、精益原则

2、7大浪费

3、精益生产基本工具介绍

Ø IE

Ø KAIZEN

Ø 目视化

Ø SMED

Ø TPM

第三部分：六西格玛

Define--六西格玛定义阶段：发现、确认问题

1、如何启动和界定一个6 SIGMA项目

Ø 项目小组---如何组建项目团队？

Ø 项目来源---什么是项目，项目从哪里来？

Ø 项目选择标准---如何评选合适的六西格玛项目？

Ø 制作项目计划

Ø 实例：某企业推行六西格玛项目案例分享

2、劣质成本分析（企业成本的种类与构成）

Ø 质量损失函数

Ø 品质成本与利润的关系

Ø 预防成本、鉴定成本、缺陷成本

Ø 能力值与品质成本的对应关系

Ø 统计学的基本原理与专业术语介绍

Measure--六西格玛测量阶段：现状测量

3、潜在失效模式及效果分析（FMEA）

Ø FMEA的定义与用途

Ø FMEA的产生背景与类型

Ø 风险优先数

Ø FMEA制作的八个步骤

Ø 实例：FMEA案例制作练习及讲解

4、MSA测量系统分析：确保所收集数据的真实性      

Ø 测量误差的组成

Ø 测量系统分析的目的与步骤

Ø 连续数据测量系统分析

Ø 离散数据测量系统分析

Ø 破坏性试验数据测量系统分析

Ø 实例：测量系统分析案例讲解与练习

5、CPK过程能力分析

Ø 过程变异与过程能力

Ø 过程能力指数

Ø 短期能力和长期能力

Ø 非正态分布数据的过程能力

Ø 实例：过程能力分析案例讲解与练习

Analyze--六西格玛分析阶段：查找关键原因

6、多变量分析技术

7、置信区间与假设检验             

Improve--六西格玛改善阶段：改善关健原因，优化相关参数

8、实验设计介绍

Ø 什么是试验设计

Ø 试验因素及水平

Ø 试验类别及选择

Ø 试验结果分析

Ø 方差分析

Control--六西格玛控制阶段：改善成果控制与横向扩展

9、SPC统计过程控制理论      

Ø 计量型数据SPC

Ø 计数型数据SPC

第四部分：六西格玛成功案例分享

1、 某企业六西格玛降低不良率案例介绍

2、 某企业整体推行六西格玛项目策划案例介绍