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王森

中国式精益生产

王森 / 精益生产管理讲师

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课程背景

精益生产创造了制造业神话,令制造业的精英对其推崇备至。 但是 流程再造带来巨大的风险; 丰田零库存模式令中小企业望尘莫及; 大量原则、技巧、工具的学习与掌握令人眼花缭乱; 国内目前不成熟的市场、物流、供应商和客户体系让人无可奈何; 高昂的精益生产体系导入成本让人望而却步; ............. 精益生产,对中国企业难道只是一个美丽的幻影吗?

课程大纲

一、初识精益生产方式

l 福特的困惑

l 生产方式的转变,代表了时代的进步

二、精益生产方式为我们带来什么

l 以企业改善活动为基础,支持系统的问题解决

l 精益生产带给我们文化的凝聚

l 精益生产就是一条发现和解决企业浪费之旅

l 工具可以因地制宜;思想、思路和方法是我们追求的根本。

三、精益核心:消除浪费

l 让我们认识浪费

l 消除浪费,就是一条精益之旅

l 精益核心,人的浪费是大的浪费

四、看板KANBAN 系统带给我们哪些思考?

l l生产计划与物料控制

l l推动式(PUSH)与拉动式(PULL)生产系统的差异

l l看板的操作的种类与使用规则

l l看板数量设定

五、流线化生产带给我们哪些思考?

l 一个流(流线化生产—U形生产)消除库存发现问题

l  快速反应——物流创造价值

l  快速反应——产能与生产周期

l  流线化生产的八个条件

六、生产同步化与均衡化带给我们哪些思考?

l 生产线不平衡产生的原因

l 解决生产线浪费的法宝:平衡生产线

l 快速作业切换

七、精益思想下的生产布局带给我们哪些思考?

l 如何进行工艺流程程序分析?

l 如何进行现场布置径路分析?

l 如何进行管理事务流程程序分析?

八、现代I E技术带给我们哪些思考?

l 动作要素:一个容易被人忽略的金矿

l 工作研究从“5W1H”和“ECRS四大原则”开始

l 5W1H提问技术

l ECRS原则

九、标准化带给我们哪些思考?

l 标准化——现场持续改善的基础,迈向一流企业的**步

l 作业标准模拟训练

l 岗位指导培训员工的四个步骤

十、多能工的培养与管理带给我们哪些思考?

l 多能工与“老手”

l 有计划进行岗位技术培训

l 岗位定期轮换

l 班内定期轮换

l 工位定期轮换

十一、6S与目视控制带给我们哪些思考?

l 6S推行几年了,可总觉得是在做秀。

l 6S推行成功与否的关键:如何保持整理、整顿、清洁(3S)的成果

l  颜色管理:颜色运用于6S的5个步骤

l  现场整改的基本工具---目视管理

十二、精益品质管理带给我们哪些思考?

l 传统品质管理与精益生产品质管理

l 精益生产品质目标:零缺陷

l 精益生产品质管控手段

l 精益生产品质要素:4M1I

l 防错法与零缺陷管理

l 防错思路及其策略方法

十三、全面生产维护TPM带给我们哪些思考?

l 与设备有关的损失计算和资料收集

l 设备操作中的六大损失与设备综合效率OEE

l 消除和设备相关的损失的对策

l TPM 是文化

l TPM活动的措施和技术

l 全员生产自主维修(TPM):七步走

十四、精益核心,改善文化

l 如何打造共同的价值观---改善

l 建立改善激励机制

l 改善的工具: SDCA – PDCA

十五、发现及解决问题能力训练

l 解决现场问题的思路和步骤

l 问题原因分析思维强化训练

l 案例分析与模拟训练



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