来自众多企业的声音－－ 物料乱放，浪费严重，生产现场无人关心 上下级之间、部门之间成天扯皮，鸡毛蒜皮的事不断 新员工不会做，一线主管焦急万分却无计可施 人员流失率高，要冲产量了，老板心急如焚却找不着人 而这一切的优与劣： 源于生产一线主管对人员、现场、效率、成本等的管控力！ 源于一线主管的职业化水平和职业化能力！

认清自己的角色、职责与职业发展方向，培养职业精神，打造职业化的生产一线主管团队； 掌握核心管理技能，提升一线主管胜任岗位的综合素质与能力，让一线主管真正能做到在其位，能谋其职，充分发挥一线主管效能； 掌握人员管理与团队打造技巧，稳定员工队伍，提升员工队伍士气与综合素质； 转变思维方式，培养经营意识，融入企业，更好地服务企业并创造出价值。

1、人的管理

1.1做一个称职的“兵头”                      

优秀一线主管从了解手下员工开始

四种不同类型员工要区别对待

下达命令的方法

表扬员工的方法

批评员工的正确方法

激励与教导的时机，方式、方法

有效授权十大绝招

1.2、新员工管理

新员工入职分析

新员工应知基本内容

一线主管对新员工管理的5关 

一线主管在新员工入职后的地位

1.3  生产一线员工培训

培训的三个方面

一线主管培训下属三项基本功

一线主管胜任教导三件事

岗位指导培训的四个步骤

1.4  士气管理

80、90后员工管理

资深员工管理对策

树立管理者威信

2、设备管理

设备的分类及管理

2.1、与设备有关的损失

六大损失和综合设备利用率

2.2、设备管理的常规方法

建立设备保全系统。

设机台的履历表

维护人员绩效考核

设备维护三级保养

2.3、设备零故障的原因及对策

设备故障分析

设备出现故障后的流程

实现零故障的对策

2.4、全面设备维护TPM

TPM的主要内容

TPM活动的措施和技术

TPM七步走

3、-物料管理

材料的现场管理

工厂内部物流的重点

工厂现场物流改善的范围 

物料验收入库程序

4、作业方法管理

4.1、信息管理

怎样给下属开晨会

目视和看板

4.2、布局管理

合理的布局发挥出大效益

4.3、作业管理

标准化管理

5、现场环境管理：5S管理

一线主管是5S推行成功或失败的关键 

为什么员工对实施5S有抵触情绪？ 

如何消除员工抵触情绪？

怎样减轻员工对变革的抗拒

思想上可能经历的三个阶段

6、质量管理

质量相关因素

质量管理发展过程

全面质量管理的思想基础和方法依据：PDCA循环 

质检人员角色定位

质量管控方法

品质异常应对

精益质量管控手段

品管七大手法

防错法与零缺陷管理

7、成本管理

班组成本管理的内容

生产现场七大浪费

浪费的发现

浪费的改善

8、交期管理

8.1、 班组生产计划与控制

抓住现场的主线

班组生产计划的内容

班组生产循环管理

8.2、每日核心工作

日常管理内容

确认工作

生产的准备工作

生产安排

生产过程管理

报告与数据整理

8.3、 班组生产统计的实施

班组在制品统计

班组生产进度统计

9、安全管理

事故类型分类

安全事故发生的原因

海因里希法则

一线主管安全管理技法