一、LEAN基础理论

精益生产的起源及其发展

传统生产方式与LEAN的区别

影片：LEAN起源

精益生产的基本概念

从客户的角度认识价值

价值与浪费

识别流程中非增值(浪费)的活动

精益价值流图简介

真假效率

个别效率与整体效率

如何**精益价值流图进行工厂管理改善

二、 KANBAN&及时化(JIT)生产系统

KANBAN的定义及种类

生产前置时间(L/T)定义及计算

节拍时间(T/T)的定义及计算

拉动式生产系统的运用

物料补充拉动系统

及时化(JIT)的定义

生产线物料补充系统建立

生产线物料补充看板数量计算

生产线流程间半成品看板数量计算

采购物料补充拉动系统简介

及时化交货JIT/KANBAN的有效实施

影片：JIT生产系统及KANBAN运用

三、七大浪费、标准作业与效率改善

1、现场七大浪费的定义与分析

2、标准作业

什么是标准作业?

如何建立标准作业?

标准作业三票的作成

影片：标准化作业建立

3、现场改善

效率的定义与分析

运输带来的浪费分析

精益布局改善

如何**流程及工具优化减少运输浪费

库存带来的浪费分析

如何**生产流程优化降低库存

动作浪费与损失分析

消除动作浪费的原则与方法

等待造成的工厂效率损失分析

如何**改善异常时间管理减少等待

如何**生产线平衡优化减少等待损失

缺陷与返工带来的浪费分析

防错防呆管理

防错防呆在生产现场管理中的运用

影片：现场改善案例

四、 LAYOUT改善及快速换模换线

生产线布局的设计原则

单元化布局原理及在生产中的运用

单元化布局设计及管理方法

如何**单元化布局的运用缩短制造周期

如何**单元化生产化解多种少量的困惑

工厂中设备使用成本分析

综合设备效率(OEE)定义

影响综合设备效率的因素分析

OEE计算方法及分析技巧

综合设备效率(OEE)改善实施步骤

生产换线效率损失分析

快速换线SMED定义及发展历史

SMED实施要点及推行步骤

SMED案例分享

五、精益工厂管理

1、计划物控(PMC)与精益生产

计划物控的职能及组织结构分析：

传统意义PMC的职能分析;PMC不健全的企业管理后果

PMC精益管理与拉动式生产建立

传统的生产计划与拉动式生产计划的区别;拉动式生产计划有效实施的条件与基础

物料控制与精益生产

传统的物料需求分析与精益物料需求分析的区别;传统物料控制与精益物料控制的区别

衡量精益PMC组织的绩效指标

建立精益供应链：

多品种少批量供货支持;准时化交付体系(JIT)支持;供应商管理库存(VMI)

2、生产执行与精益生产

标准化作业的实施：

标准化作业实施方法;为什么说标准化作业是现场改善的起点和基础?

现场5S与目视化：

做好5S及目视化管理的基本要求;

5S及目视化管理对精益上产纵深推进的意义

六、精益生产项目管理技巧

1、必备的能力

组织策划：

精益生产项目的范围;阶段性目标;参与的部门与人员;项目预期收益;资源投入等

TEAMWORK：

TEAMWORK;团队激励措施

沟通协调：

如何提高与团队成员的沟通效果;

2、精益生产项目实施步骤

项目启动的必要条件：

合适的团队组建;成员职责、目标;高管理者授权;项目启动大会

项目中短期计划的制定：

项目的分解计划;示范线、示范区的选择;项目月计划、周计划

项目进度控制：

现场项目管理与问题解决;周项目进度会议;月总结会议;日常进度沟通

项目阶段性总结：

阶段性总结报告;收益分析;改善案例展示与宣传;颁奖与激励

3、项目实施过程中的问题与解决

部门协作问题：

其他部门为何很被动?为什么有人“阳奉阴违“?如何让“要我做”变为“我要做”?

4、课堂交流