当今中国制造企业面临着原材料、劳动力价格不断上涨，员工难招、人员不稳定、不好管理，客人的压价、质量的挑剔、多种少量 、接单难，利润不断萎缩等一系列问题。 　　身为企业的老板和高层为此忧心忡忡而烦脑，但又苦于找不到一条更快更有效的改善方法。思路决定出路，成功与失败都源于选择，怎样的选择就有怎样的结果。 　　精益生产作为当今全球公认的最有效、最灵活、最低成本、最具竞争力的生产方式，可以让企业： 1.制造周期平均为同行的30～60%； 2.库存周转率大于24次/年； 3.生产效率每月持续提升1%以上； 4.增长率平均每月为业界的2～5倍；　　 5.但中国企业在推行"精益"时往往会遭遇如下难题，导致大部分企业推行精益半途而废，最终不了了之。 6.以往的观念和习惯改变不过来，我们的企业与别的企业不同； 7.没有接受系统的推进方法和工具的训练和辅导，难以有效推进； 8.认为"精益生产"只是生产部门的事，总裁推动力远远不够； 9.急于求成，全面开花，推行精益生产达不到效果 ……

**部分、 精益思想篇

1. 精益生产价值体系

2. 精益生产的起源

3. 精益生产的核心价值

4. 中国企业实施精益生产的障碍

5. 精益生产推进体系与IE管理与改善的关系

6. 精益生产与IE改善的关系

7. 生产方式革命里程碑

第二部分、精益意识篇

1.  员工意识

1) 改善给企业带来的影响

2) 改善的误区

3) 帮助员工拥抱变革

4) 企业利润及成本模式分析

2.  浪费意识

1) 企业常见的7 3=10种浪费

2) 识别并挖掘浪费

3) 寻找浪费的4M方法；

4) 企业常见的7 3=10种浪费

5) 识别并挖掘浪费

6) 寻找浪费的4M方法；

7) 消除浪费和零缺陷

8) 案例分享：对节约的认识误区解析　

9) 案例分享：某企业现场典型浪费解析　

3.  库存意识

1) 企业库存的来源和危害

2) 如何有效的消除库存

4.  效率意识

1) 假效率与真效率

2) 个别效率与整体效率

3) 可动率与运转率

5.  全局意识

1) 对整个制造流程进行分析

2) 对单面流程进行分析的危害

3) 不断的改善

6.  问题意识

1) 问题原因的冰山理论   

2) 特性要因图的使用技巧

3) 简单问题的处理技巧   

4) 异常问题与解决问题的思考点  

5) 问题改善的思考步骤       

6) 挖掘问题的类型和问题的再认识    

7) 问题的分析方法及解决问题方法。

8) 问题解决的流程与发掘问题的手法  

第三讲：精益生产导入危机预防与控制

1. 观念：精益就是把复杂问题简单化

2. 问题：到底是什么创造了丰田的神话

3. 什么是精益在丰田的载体

4. 丰田用什么科学来践行精益

5. 我们为何总是把简单的问题复杂化

6. 我们离精益相差60000倍

7. 选择：文化先行还是理念先行

8. 决心：不脱胎换骨就头破血流