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1.5H

**讲：认识设备的综合效率（OEE）

一、设备的六大损失

1、设备故障损失

2、设备切换/调整损失

3、开/停机损失

4、速度损失

5、小停机/空转损失

6、质量不良损失

损失表

二、认识设备的综合效率OEE

案例分析：设备的效率为什么这么低？

1、 设备的效率损失在哪

2、 OEE的由来与产生

3、 为什么要使用OEE?

4、 设备损失时间瀑布流

OEE表

2.0H

第二讲、设备综合效率（OEE）的计算方与（OEE）分析

一、设备重要度分析的几大要素

二、关键设备定义方法

三、设备的OEE计算方法

1、单台设备OEE计算方法

2、流线化设备OEE计算方法

案例：单独与流线化设备OEE计算案例

演练：如何计算设备的OEE

OEE统计表

四、设备综合效率OEE分析

1、行业标杆的OEE水平是多少？

2、设备方面损失是多少？

3、人员方面损失是多少？

4、物料方面损失是多少？

5、常出现的问题（二八原则）

6.5H

第三讲、如何有效提升设备综合效率（OEE）

一、 现状掌握—现场OEE数据收集与统计

日—周—月—季—年度

OEE统计表

二、技术方面的分析与提升

三、管理方面的分析与提升

四、降低停机损失的分析与改善

1、TPM之自主保全推行

2、故障快速分析与判断能力提升—PM、FTA

3、快速维修与预防维修机制构建

案例：某企业预防维修案例

PM表

FTA表

五、缩短生产准备时间的分析与改善

1、快速换线/换模

2、缩短暖机时间

视频案例欣赏：

案例：某日企快速度换模案例分享

SEMD表

五、设备性能降低的分析与改善

1、设备性能降低的原因和种类

2、性能降低的改善与提升

3、设备的维修与改装

六、产品不良的分析与改善

1、产生不良的原因

2、消除不良的对策

3、防呆法 peke yake

案例：某企业设备防呆法运用案例

2.0

第四讲、提升设备综合效率（OEE）的具体方法与步骤

一、 提升的前提—明确问题

1、 问题定义

2、 课题定义

3、 不同问题的解决途径

二、设备问题解决八大步骤

1、选择课题

2、把握现状

3、设备改善目标

4、分析主要原因

5、研究和提出对策

6、对策实施

7、效果确认

8、总结与下步计划

案例：某台湾自行车集团OEE改善案例

5WHY表

PM表

总结，答疑