◆掌握精益生产的核心思想精髓，如何通过推行精益生产，消灭八大浪费来降低成本，提高经营业绩，打造企业的国际竞争力； ◆学习精益价值流图析(VSM)，从精益价值流切入剖析工厂制造成本，掌握通过精益价值流改善缩短制造周期的方法； ◆学习精益生产常用工具：VSM、KANBAN改善、5S、IE工业工程、SMED快速换型、POKA-YOKE防错等，通过运用消除浪费的工具即刻提升生产效率30% ◆掌握建立拉动式（PULL）生产系统的方法，通过拉动式生产实施降低库存50%，大幅度缩短制造周期； ◆学习如何通过单元

**部分：精益起源与TPS介绍

1、当前企业面临的严峻形势和发展趋势

2、世界主流管理文化对比（法家、孔孟文化\儒家思想）

3、国学文化中的“精细化管理”

4、企业生产经营的关键—4M1E

5、推行精益生产 消灭八大浪费 成本压缩 工厂淘金

6、什么是精益生产？--微利时代的生产方式

7、精益生产溯源-生产方式革命

8、精益生产支柱与根基：准时化和自动化

9、精益生产的发展、目标和基本理念

第二部分：精益生产的五项基本原则

1、精益思想的五项原则

2、顾客确定价值

3、识别价值流

4、价值流动

5、一件流生产

6、价值流图（VSM）分析

7、需求拉动

8、尽善尽美

第三部分: 精益成本管理，削减成本，工厂淘金

1、 成本的定义和成本的构成；

2、 成本意识弱的企业--销售价格由企业决定；

3、 成本意识强的企业--销售价格由顾客决定；

4、 从财务意义上的成本到管理意义上的成本；

5、 什么是过程；

6、 基于活动的ABC成本管理；

7、 坚持“成本领先”战略；

8、 全面成本管理；

9、 成本控制六大方法

第四部分: 精益研发--做好产品价值工程管理

1. 产品70%的成本决定于研发；

2. 重视成本的设计；

3. 产品质量管理的三个阶段；

4. APQP---产品质量先期策划和控制计划；

5. VE/VA价值工程/价值分析；

6. 目标成本法；

7. 供应商先期参与；

8. 产品全面成本周期

第五部分: 认识和削减生产现场的八大浪费：

1、什么是浪费？

2、增值的概念

3、精益生产追求的7个“零”目标

4、过量/过早生产的浪费

5、库存的浪费

6、搬运的浪费

7、不当加工浪费

8、多余动作的浪费

9、等待的浪费

10、不良品、返工返修的浪费

11、管理的浪费；

第六部分: 精益采购--如何削减采购成本,降低材料的浪费

1、采购是工厂成本管理的核心资源2、2、“5R”采购原则；

3、采购的作业流程；

4、如何确定佳采购量；

5、什么是采购前置时间？

6、双赢的采购成本管理；

7、采购成本分析；

8、降低采购成本的方法；

9、谈判技巧十四招；

10、供应商管理-选择、评审和考核；

11、供应商关系策略--经典的“四分法”；

12、 如何设定采购管理的绩效目标？

第七部分: 精益工具的应用介绍

1、什么是精益企业

2、连续流、一个流

3、单元式生产、U型布置

4、布置(LAY OUT)原则

5、流程路线经济原则

6、设备布局

7、拉动式生产

8、均衡生产和准时化生产（JIT）

9、计算节拍，确定产能

10、标准工时

11、MOD模特法

12、生产周期

13、消除生产过程中的瓶颈-木桶理论

14、平衡生产线案例

15、柔性生产

16、少人化生产

17、员工多能化

28、快速换型SMED

第八部分： 5S---卓越的现场管理

1、5S 的含义

2、5S定义、推行要领和步骤

3、5S的实施的工具

4、目视管理和看板管理

5、标准化管理：

第九部分: 现场改善的利器—IE工业工程

1、IE工业工程的定义

2、IE七大手法

3、改善机制与改善文化

4、持续改善 优 先 性

5、降低成本的原则－ECRS

6、程序分析与改善

7、作业改善之要诀：5W1H   ECRS

8、工艺程序图

9、作业分析

10、人机配合动作改善

11、消除多余动作：动作经济原则

第十部分:TQM-全面质量管理

1、什么是TQM全面质量管理？

2、零缺陷管理

3、质量成本

4、群策群力，推进QCC-品管圈改善

第十一部分、精益库存管理

1、 库存的概念；

2、 库存的冰山模型；

3、 库存ABC管理方法；

4、 零库存管理

5、 VMI-供应商管理库存；

6、 库存盘点；

7、 呆滞料管理；

第十二部分: 打造精益企业—企业如何有效落地

Ø 目标明确

Ø 营造氛围

Ø 选好样板。

讲解,

讨论,

案例分析

l 了解精益生产基础概念

l 精益生产的五项基本原则