掌握TPM运作的要领及技巧，同时熟悉如何建立TPM现场机器设备的全员预防维护保养管理机制，可以让员工养成按照标准作业及遵守纪律的好习惯，可以减少机器设备的故障率，提高设备的可用率及稼动率，提高产品的良率，减少浪费，降低安全事故的发生，提升士气，并且可以增强员工的荣誉感以及让客户产生安心感及信赖感，加强企业的竞争力。

课程大纲

**章 设备故障之探讨

一、设备发生故障的主要潜在原因

二、故障发生的时间

三、两种类型的老化

四、如何做好预防停机

五、保养的基本条件

六、机器操作须知

七、了解有关设备系统的知识

八、机器设备维护保养五大对策

第二章 TPM概述

一、TPM的定义及基本理念

二、TPM的发展进程

三、TPM活动的目标

四、TPM的内容

五、TPM全面展开的八大活动

六、TPM的两大基石

第三章 自主保全

一、什么是自主保全

二、自主保全展开的七个步骤

 **步：初期清扫

 第二步：发生源、问题点的对策

 第三步：自主保全临时基准的制订

 第四步：总点检

 第五步：自主点检

 第六步：工程质量保证

 第七步：自主管理

第四章 计划保全

一、什么是计划保全

 1.计划保全

 2.设备监测

3.设备点检

 4.三位一体点检制

 5.定期点检

 6.精度检查

 7.解体检查

 8.日常润滑检查

 9.大修、中修、小修

 10.设备日常点检

 11.日常保养

 12.设备一级保养

 13.二级保养

 14.三级保养

 15.保养“十字”作业法

 16.润滑“五定”

 17.润滑“三过滤”

二、计划保全的要点和目标

 1、计划保全的要点

 2. 计划保全的目标

三、计划维修的开展步骤

 **步：使用条件差异分析

 第二步：问题点对策

 第三步：制定计划保养临时基准书

 第四步：自然劣化对策

 第五步：点检效率化

 第六步：M-Q关联分析

 第七步：点检预知

四、设备综合效率提高要点

第五章 TPM的组织结构

第六章 建立全新的维修模式

一、预防保养

二、改良保全

三、保全预防

第七章 TPM活动推进

一、推进的三阶段

二、TPM推进的三大要素

第八章 故障为零

一、故障为零的原则

二、零故障的基本思考方向

三、故障为零的五大对策

第九章 TPM全员维护保养范例及实际问题研讨

第十章 结语(Q&A)