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杨刚

现场精益化管理改善系统化解决方案

杨刚 / 生产现场管理专家

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课程大纲

**节:现场管理改善系统化解决方案介绍

现场管理改善的精细化管理构建思路

为什么要做好班组日常管理

班组日常管理的重要性

整套班组日常管理的落地方法

如何让班组解决方法在企业持续推行

本节主要工具:现场管理看板系统、 班组日常管理标准、

第二节:现场管理的标准化改善

为什么说现场管理改善需要标准化

一线主管每日管理改善标准工作表

团队成员在岗状态目视化表

标准准班前会作业分解表

标准班前会记录表

本节主要工具:每日管理标准表、 心情看板、 班前会作业分解表

第三节:生产现场的工作关系改善

了解上下级工作关系的重要性

掌握建立良好人际的基本要诀方法

学会员工人际问题处理四步骤

员工人际问题处理技能表

建立良好人际技能实施表

本节主要工具:工作关系行为标准、 每日葡萄图

第四节:作业标准化的改善

企业员工技能培养现状

技能指导核心“三要素”

不完善的指导方法示范

正确的部属技能指导方法示范

现场部属技能指导四阶段法的确立

不同行业作业分解表分享

作业分解表的导入

SOP 与作业分解表区别

作业分解表编写方法

多技能的管理方法

班组技能矩阵图的管理方法

本节主要工具:技能指导四步骤,作业分解表,部属培训计划表,技能矩阵图

第五节:现场绩效与目视化管理

现场绩效指标如何确定,目标如何确定?

指导建立日常管理板。

指导日常管理会议的召开

团队日常工作进程控制表

团队会议标准结构表

现场功能组织结构图改善

本节主要工具:绩效目标管理表、现场会议标准表、3C改善表

第六节:现场改善如何持续推进

企业持续改善的现状

企业推行持续改善的注意事项

班组持续改善的利器—Kamishibai

Kamishibai现场改善纸卡系统

什么是纸卡系统

为什么要使用纸卡系统

纸卡板不同层级检查频率

如何正确使用纸卡系统

3C问题改善/解决跟踪表实际运用

本节工具: Kamishibai现场问题纸卡系统、 现场改善制卡标准

现场管理改善系统化解决方案企业

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