企业经营的环境很大程度上取决于内外环境的变化。特别是直接承担生产功能的生产现场，除了多品种、短交货期、高品质外，还要努力满足生产效率、成本等经营性要求。作为生产活动的输出的PQCDSME※要想在各个方面都有出色的生产并保持是关键，这些将取决于现场管理者对现场的管理技能。 ※ P：生产性、Q：品质、C：成本、D：纳期、S：安全、M：士气 4、E：环境 但是，作为实际情况，现场管理者在现场的管理过程中，存在着很多课题。 每天都在现场解决问题，但往往治标不治本，反复出现 即使找到原因，但问题也得不到有效解决 作业的过程中隐藏着过多的不必要动作 生产效率迟缓、不良品反复，即使找到原因，但问题也得不到有效解决 为了解决这些问题，除了要求现场的管理者能够很好地业务执行，还要求现场管理者具有很强问题解决与工作改善的能力。也就是说，培养能够“进行现场问题解决并促使现场持续改善活动”的现场管理者成为了迫在眉睫的课题。

理解问题分析与解决的意义与重要性 掌握对问题分析与解决法必要的思考方法 掌握问题分析与解决法的推进/展开方法 掌握并运用现场问题分析与解决的技能—问题解决的5原则表 掌握现场持续改善的着眼点及基本工具的运用-PDCA与SDCA 掌握改善的三个重要工具作业分解，六问，ECRS； 掌握工作选择技巧确定改善工作的优先次序；

课程大纲

模块一 问题分析与解决

**讲：问题分析与解决的思考方法

问题解决态度的4种类型—强有力解决问题类型

所谓后过程是客户的含义

何谓日常管理—PDCA与SDCA的关系

第二讲：问题分析与解决的推进/展开方法

“解决问题程序”的实际内容—“解决问题”这步棋要这样走--

程序1-选定主题--4个步骤与7个注意要点

程序2-把握现状与制定目标--3个步骤、7个要点与3个条件

程序3-制定活动计划--3个步骤

程序4-分析主要原因--4个步骤与1个事例

程序5-对策决定--4个步骤与4个方法

程序6-效果确认--3个步骤

程序7-标准化与巩固--5个步骤与7个要点

第三讲：用故事边学边练，彻底掌握问题分析与解决

一线管理者问题及解决的神器-5原则表

5原则表的作成方法与实际演练

PDCA与why-why双剑合璧在问题分析中的运用技法

模块二 工作改善

第四讲：一、现场为什么需要改善？

提升企业利润，消除4大浪费

动作的浪费

搬运的浪费

走动的浪费

加工的浪费

现场3种基本作业：

搬运作业

机械作业

手工作业

呈现方式：引导互动、角色扮演。

第五讲：如何**实战案例找到现场作业的实际问题？

现场改善实施的基本路径（改善4阶段法6大自问）

第1阶段：分解作业讲解

第2阶段：自问细节讲解

为什么它是必要的

它的目的是什么

在哪里做好呢

何时做好呢

谁做**合适

什么方法好呢

第3阶段：构思新方法讲解

第4阶段：实施新方法讲解

呈现方式：专用道具真实作业场景再现，可转化实用表格使用，小组讨论

第六讲：如何制作可落地的工装夹具？

对提升效率的思考

改善提案的制作3个要点

改善提案表的使用方法

呈现方式：改善提案表的使用、小组讨论并发表