一、课程背景：

在工厂的高层做出了正确决策以后，而现场却呈现：生产效率迟缓、不良品反复，员工离职率增高。造成这些现象的产生可能由于以下原因：1、作业现场存在着很多的新入职员工；2、作业的过程中存在难度较大的手工作业；3、作业的过程中存在着对每一位作业人员手法、动作不一致的现象。

如何真正提升现场的生产力，如何提升员工技能呢，其中有一个很重要的因素，就是现场的一线主管要能够真正起到作用。那么，如何让这些一线主管承担起提升生产力的职责呢？

一线主管掌握了工作指导的技能，就会形成一套标准的指导方法、作成一套标准的指导内容，合理安排员工岗位技能培训。达到多能工培养、员工操作手法、动作一致，使员工都能掌握作业中的要点与诀窍进而消除关键岗位、消除手操作不良，快速上岗之目的。

二、课程收益：

● 提升岗位培训效率50%；

  ● 提升生产效率约5%（不增加任何资源投入的基础上）；

● 生产良率提升约10%；

● 掌握作成标准指导书的技能；

● 掌握一种系统化的指导方法，并掌握在现场如何实际实施运用；

三、课程特色：道具演练、实用表格、科学，逻辑清晰；实战，学之能用。

四、课程时间：1-2天，6小时/天

五、课程对象: 企业现场管理者，工段长/系长，内训师，班组长等

六、课程大纲

一、现场为什么需要【部下岗位技能提升】

n 提升企业利润，消除作业异常

u 指导不足时

u 指导不清楚或指导错误时

n 现场常用的3种不足的指导方法：

u 仅说给他（她）听的方法

u 仅做给他（她）看的方法

u 让他（她）看作业指导书或观看视频的方法

呈现方式：小组讨论、角色扮演。

二、什么是一线主管以及一线主管必备的6个条件？

n 一线主管的含义及责任

u 稳定生产，生产产品的及时交付

u 确保生产出符合客户质量要求的产品

u 在投入不便的状态下，不断降低生产成本，生产出更多的产品。

n 一线主管必备的6个条件（2个知识，4项技能）

u 职责的知识

u 工作的知识

u 改善的技能

u 待人的技能

u 指导的技能

u 安全的技能

三、如何**实战案例找到指导方法的标准化？

n 现场工作指导实施的基本路径（工作指导4阶段法）

u 第1阶段：学习准备

u 第2阶段：工作指导

i. 作业的主要步骤

ii. 作业主要步骤的要点

iii. 作业主要步骤要点的理由

iv. 开放式提问

u 第3阶段：尝试练习

i. 默做，纠正错误

ii. 边做边说主要步骤、要点、理由

iii. 确认掌握，鼓励

u 第4阶段：安排具体工作

呈现方式：专用道具真实作业场景再现，角色扮演，学员代表演练，可转化实地指导使用

四、如何制作可落地的指导内容标准化？

n 指导内容标准化的思考方法

u 寻找作业段落中的主要步骤—自问法导入

u 确认主要步骤的要点--诀窍、手段、方法

呈现方式：专用道具真实作业场景再现，角色扮演，学员代表演练，可转化实地表格使用

五、如何制作适宜的训练预定计划表？

n 训练预定计划表的3大目的

u 训练谁

u 何时训练

u 训练何种岗位

n 训练预定计划表制作的7大步骤

呈现方式：训练预定计划表的使用、小组讨论

学员改善案例演练

六、如何推行工作指导以及后续实践跟踪？

n 现场寻找指导的着眼点

n 10H工作指导分割方法

n 特殊环境下的指导方法

n 指导后的跟踪技巧

七、课程产出（依据课程实践情况，展示部分内容）：