一、课程背景：

企业经营的环境很大程度上取决于内外环境的变化。特别是直接承担生产功能的生产现场，除了多品种、短交货期、高品质外，还要努力满足生产效率、成本等经营性要求。质量、生产效率、安全、工作环境等，很大程度上取决于设备的使用情况。特别是作为生产活动的输出的PQCDSME※要想在各个方面都有出色的生产，将设备所期待的性能拉到极限并保持是关键。

※  P：生产性、Q：品质、C：成本、D：纳期、S：安全、M：士气 4、E：环境

但是，作为实际情况，在**大限度地使用设备上，存在着很多课题。

l 突发故障、小停机停车、品质不良，会慢性发生现场和人员会忙于应对

l 一旦发生故障，修理就会耗费时间，费用也会增加

l 担心突发性的、慢性的故障和不良造成的生产减少，必须持有多余的库存和采购品

l 由于故障或品质不良等而产生的原材料费、能源费、加班费等，增加制造成本

l 灾害和事故等频繁发生，一边抱着不安一边工作。

为了解决这些问题，对于现场的操作人员，具有预防老化和早期发现老化的能力。

变得被需要了。也就是说，培养能够“自己的设备由自己来守护”的操作人员成为了迫在眉睫的课题。

二、课程收益：

● 从公司未来发展与管理提升中思考，设计构建设备管理科学性的基础模型

● 运用科学的方法进行设备保全，对质量、效率、环境、成本提供全方面支撑

● 掌握自主保全的基本内容，结合实际现场，思考差距并进行改善

● 掌握自主保全推行的基本流程与步骤，为公司提升设备管理打下基础

● **自主保全的实施，打造团队，提升员工技能水平【**强设备操作人员】

● 掌握自主保全对企业发展的实际推动作用，引导现场操作人员学以致用

三、课程时间：3天，6小时/天

四、课程对象：设备经理、生产经理/主管、保全员、班组长、骨干员工

五、课程目标：

● 理解自主保全的基本理念、目标、推进方法以及成功的关键点

● 掌握设备清扫、加油、紧固的技能并能够安全实施

● 能够设别设备劣化的原因并针对原因提出改善对策

● 掌握正确使用OPL对他人进行设备知识培训

● 能够识别设备点检项目、作成点检表以及点检基准等

六、课程大纲

Step0：安全确保

n 自主保全的思考方法

n 制造部门应有的姿态

n 保全部门应有的姿态

n 自主保全活动开展的三大神器：①活动板② OPL ③ 团队活动-meeting

n 鸟瞰图讲解与作成、作成启动、关机手顺

n KYT（安全预知训练）

备注：实践活动

Step1：初期清扫的理解

n 设备的9大微缺陷

n 初期清扫开展的方法

n 不合格项、发生源、清扫困难场所的摘出

n 贴、取标签活动开展的方法

n 安全对策

n 初期清扫效果的测定

备注：实践活动

Step2：发生源与清扫困难场所对策

n 发生源、清扫困难场所对策的目标

n 发生源的对策

n 清扫、加油、点检困难场所的对策

n 专业保全的指导协助

n 发生源、困难场所的测定

备注：实践活动

Step3：自主保全临时基准书的作成

n 自主保全临时基准书的作成方法

n 点检时间、方法的改善

n 自主保全临时基准书作成的效果测定

n 自主保全3个阶段的评价与推进方法

n 自主管理持续推进的条件

备注：实践活动

七、课程产出（依据课程实践情况，展示部分内容）：

特别说明：

      参加研修实践人员必需要包括：班组长、保全员、骨干作业员

（班组长、骨干员工实践活动直接实施者,保全员是实施过程中给予支援协助）