您的现场是否也存在着:工序间忙闲不均，等待、停滞时时发生；工人作业程序不规范，重复多余的动作多，浪费普遍；大量的在制品在工序间搬来搬去；生产切换频繁，成本居高不下；人机配合作业安排不当，人等机或机等人的现象时常发生；多品种少批量的客户要求，生产线无法快速响应；设施布置不合理，搬运路线迂回曲折，搬运距离长。我们经常听到经营者抱怨现在各方面的成本都很高、人工短缺等问题；身为经营者或管理者是否应该重新思考，如何由库存品及在制品数量的降低，以减少营运资金之需求，亦即藉由流程再造，减少搬运、等待、整理、不良等各项浪费，而达到生产力的提升；弹性及迅速已是企业未来的生存之道。让生产现场管理人员360°审视现场，发现问题解决问题。快速消除现场之八大浪费。降低企业隐形浪费，最终提高公司在行业中竞争力！

1.能帮企业找出平时没有感觉到却又存在的种种浪费与损耗； 2.能帮企业找出不知不觉中造成巨大浪费与损耗的根本原因； 3.能帮企业找出杜绝这些浪费与损耗最有效的根本对策； 4.能让企业立马能够减少浪费与损耗最低超过20%以上； 5.将八大浪费与IE工业工程结合讲解，一个抛出问题，一个解决问题。

**章：精益生产现场管理认识篇

传统制造型企业经营的挑战和机遇

何谓NPS与VSM ？

NPS新生产技术的导源

何为精益生产？

NPS与传统生产方式的差

NPS的特点

NPS的三大内涵

如何推行改善？

第二章：精益生产管理问题意识篇

什么问题

何为问题

问题意识

价值意识

差别怎别么这么大 ？

别人比较聪明 ？

另外一种技术

现场管理者的两大必备知识

管理意义新解

创新与改善之差别

维持与改善之循环

改善与维持管理之关系

先从观念改变

改善的十大阻力

第三章：精益生产改善篇八大（MUDA）浪费识别与消除

一、生产过剩的（MUDA）浪费

什么是生产过剩的浪费

生产过剩产生的原因

生产过剩浪费的案例

如何改善和消除生产过剩的浪费

案例：结合企业实际

二、库存的（MUDA）浪费

库存的定义

库存出现的原因

库存出现的地方及危害

如何改善库存的浪费

三、搬运的（MUDA）浪费

什么是搬运的浪费

如何识别搬运的浪费

改善搬运浪费的目的

改善搬运浪费的着眼点

改善搬运浪费的原则

体验式互动

四、等待的（MUDA）浪费

什么是等待的浪费

产生等待浪费的原因

如何消除等待的浪费

等待浪费的表现形式及案例

案例分享

五、不良品的（MUDA）浪费

制造不良品浪费的定义

造成制造不良品浪费的原因分析

避免发生制造不良品浪费的方法

具体案例说明

互动练习

六、加工的（MUDA）浪费

加工浪费的定义

加工浪费形成的原因

现场中的加工浪费

如何改善和消除加工的浪费

七、动作的（MUDA）浪费

造成多余动作的原因分析

改善和消除多余动作的着眼点

具体案例说明

八、无效管理的（MUDA）浪费

粗放管理的后果

计划无效

未培训上岗的损失

无目标的生产

第四章：精益生产提升篇KAIZEN改善八大步骤

1) 何谓改善循环？

a)PDCA循环

b)维持与改善之循环

c)改善与维持管理之关系

2)主题选定

a)什么是改善主题

b)设定改善主题的技巧

c)实例分享

3)目标设定

a)目标设定的方法与要点

b)不同的改善主题的重要目标设定

c)过程指标与结果指标

d)领先指标与落后指标

e)实例分享

4)要因分析

a)效率的要因分析

b)品质(事故)要因分析

c)要因分析的前提

d)真因寻找的两种情况

e)真因分析七手法

实例分享

5)对策实施

6)效果确认

7)标准维持

8)未来计划