【课程背景】
精益供应链培训是让工厂企业掌握将从产品设计到顾客得到产品，整个过程所必需的步骤和合作伙伴整合起来，快速响应顾客多变的需求，其核心是减少、消除企业中的浪费，用尽可能少的资源**大程度地满足客户需求。
精益供应链管理是企业生产运营管理中的重要环节，以实现“企业资源整合”为目的，使整个生产运营系统成本达到**小，确保企业经营优势。供应链管理是一种集成的管理思想和方法。供应链管理的职能涵盖客户需求分析、供应商管理、生产控制、库存管理和物流发运等。供应链管理与企业资源规划(缩写ERP)相辅相依，同步发展。它把客户的需求计划、公司的制造过程、库存系统和供应商的数据合并在一起，从一个统一的视角展示产品建造过程的各种影响因素。
本课程结合国内企业精益供应链管理现状，从供应链管理宏观框架着手，结合精益供应链管理策略与方向，以降低前端的产品，组织，流程复杂度为核心，主抓信息流协同为准绳…..并**典型案例的分析，现场案例演练，给您带来您想要的答案…..
【授课对象】总经理、供应链/物流总监、PMC、采购、物流、制造等部门经理/主管等
【课程价值】
1、 明确供应链管理定义，三大难点与常见问题
2、 掌握供应链管理五大关键点
3、 掌握精益供应链的六大策略内容与实施的方向
4、 掌握精益供应链复杂度产生的原因，复杂度与成本之间的关系
5、 掌握如何从客户，职能，组织，系统与绩效方面展开控制复杂度的思路方法
6、 掌握供应链牛鞭效应产生的原因与消除牛鞭效应的四种策略
7、 掌握供应商的协调的五大障碍与解决障碍的五种方法，即四种常见的协调方法
8、掌握战略采购必备的四大前提内容
9、 掌握品类分析，商机分析，供应市场分析的内容与工具运用
10、掌握战略采购策略制定与实施
【工具/表单】
l 竞争模型与供应模型 / 供应链模型 / VSM图
l SWOT / PEST / 决策树 / 战略匹配图
l 销售预测表 / 供应能力评估表 / VMI分析表 / TCO总成本表
【课程特色】45%理论 30%案例讲解 20%现场演练 5%点评总结
【课程时长】2天/12H(每天6H)
【课纲内容】
**讲：供应链管理概述
一、供应链与供应链管理
1、企业发展的三个阶段
2、供应链目的与定义
3、供应链管理三大难点
4、供应链管理常见问题
二、供应链“三流”解读
1、供应链管理的三大领域
2、信息流，实物流，资金流有何不同
案例分析：某电子企业退货风波
某日企翻新产品为什么成了抢手货
某茶具公司供应链链管理分析
三、供应链管理四个阶段
现场讨论：本企业供应链管理处于什么阶段
阶段一：专业化分工阶段
阶段二：集成供应链阶段
阶段三：协同价值链阶段
阶段四：智慧生态圈阶段
四、供应链管理五大关键点
1、一条主线判趋势
2、两点抓住大发展
3、三军作战迎客户
4、四项指标找平衡
5、五大职能化管理
第二讲：精益供应链之管理方向与策略
一、精益与精益供应链
1、精益与精益供应链解释
2、打造精益供应链的两个理论
3、精益思想五大原则
4、精益改善增值链
案例分析：ZARA供应链分析
二、精益供应链管理的六大策略
策略一：产品链-集成拉通
1、企业复杂度的成因与表现
2、应对复杂度的四种策略
3、基于产品竞争战略的四种供应链战略
案例分析：华为手机分析
策略二：简单化
案例分析：苹果电脑供应链分析
策略三：标准化
1、供应链不确定性两个方面
2、不确定性管理的三种对策
策略四：精益化
1、供应链的三大指标
2、精益诊断工具—VSM
3、精益供应链核心—消除浪费，缩短L/T
案例分析：麦当劳精益供应链分析
策略五：可视化
1、供应链为什么要可视化
2、可视化三个层级
3、供应链可视化四个困难点
4、如何实现供应链可视化方法
案例分析：丰田供应链可视化分析
策略六：跨组织行为的持续改善
1、PDCA VS SDCA
2、形成跨组织改善行为的三个关键点
3、有效形成持续改善的组织行为六要素
案例分析：NTI供应链改善分析
第三讲：精益供应链管理之复杂度降低
案例导入：汉王科技分析
一、复杂度概述
1、复杂度产生的原因
2、产品复杂度的三个层次与共同点
3、复杂度与成本的关系
4、产品复杂度—组织—流程复杂度
案例分析：波音747飞机设计分析
二、产品复杂度分析
1、客户需求与设计原因
2、降低产品复杂度三种应对措施
3、产品复杂度降低—决心与方法
案例分析：戴尔产品复杂度降低分析
美国西南航空公司分析
三、组织复杂度降低
1、三种组织形式分析
2、绩效设置与管理
案例分析：为什么每个部门都推萎
四、流程复杂度降低
1、流程复杂度降低需考虑的三个问题
2、流程复杂度降低的三个工具
案例分析：运用SIPOC工具制作炸酱面
案例演练：哪条路径**便捷
五、三管齐下，降低复杂度与成本
案例分析：联合技术降低复杂度分析
第四讲：精益供应链管理之供应链协同
一、精益供应链面临的两大挑战
二、牛鞭效应产生的原因与背景
1、企业关注的六大要点
2、牛鞭效应产生的原因
3、供应链失调对绩效的影响
案例分析：现实版的“啤酒效应”
三、应对牛鞭效应的五种手段
1、供应链优化设计，减少供应链级数
2、减少价格波动
3、推式与拉式
4、延迟策略
5、供应链协同
案例分析：小米供应链分析
“双11“狂欢的背后
某灯具公司推拉供应链分析
四、供应链协同体系模型
1、供应链协同定义与工作原理
2、供应链协同四个层级
3、供应链协同体系业务模型
4、供应链协同五大障碍因素
案例分析：京东供应链协同分析
五、供应链协同机制构建
1、合作伙伴评估与选择
2、供应链协同中利益机制构建
3、供应链协同中信任机制构建
4、建立供应链协同管理绩效评价指标体系
5、供应链协同与电子商务集成
案例分析：宝洁与沃尔玛供应链协同分析
华为供应链协同管理分析
六、实现供应链协同五种管理方法
1、使激励目标一致
2、提高信息可见性和准确度
3、提高运作绩效
4、设计定价策略以平滑订单
5、构建战略伙伴关系和信息关系
案例分析：红蕃茄工具公司促销分析
七、实施协同计划，预测和补货的两种风险
第五讲：精益供应链管理之基于总成本的战略采购
一、什么是战略采购
1、战略采购定义与原理
2、战略采购六项内容
3、战略采购的五个特点
4、战略采购的组织能力
5、战略采购与其它采购方式的区别
二、战略采购必备的四大前提条件
1、部门权限定位
2、采购组织定位
3、采购层次定位
4、采购人才定位
三、采购品类分析
1、定义采购品类与品类细分
2、采购支出分析三个内容
案例分析：某知名汽车公司采购品类支出表分析
四、商机分析
1、确定企业三大需求内容
2、机会分析—潜在收益与执行容易度
3、机会范围大小
4、确定优先顺序与价值机遇
案例分析：某知名汽车公司采购品类商机分析
机会分析总结矩阵表
五、供应市场现状分析
1、行业结构分析
2、产品技术路线图分析
3、供应情况分析
4、行业整体需求分析
4、行业竞争性分析
5、品类采购现状分析
案例分析：某知名汽车公司供应市场现状分析
六、物料再分类与策略制定
1、物料未来支出分析
2、物料影响度分析/供需结构分析/供应风险分析
3、卡拉杰克模型运用
4、战略采购策略制定
案例分析：某知名汽车公司战略采购策略分析
七、战略采购策略实施
总结，答疑！
