l 课程背景福特公司在KT式理性思考模式及戴明的PDCA循环的基础上整合问题解决的工具，创建一套应用于全球的问题解决模式8D，本课程的目的在于详细说明此一程序的操作细节与执行方法，结合团队成员的知识、经验以系统化的方法抽丝剥茧找到问题的真因，真正达到解决问题、防止再发的目的。

5Why是专门针对真因来彻底解决问题的**方法。丰田曾经成功运用5Why的方法，并在大野耐一的领导下形成了5Why文化，对任何累计发生三次以上的问题，不论问题积累了多长时间都用问五个为什么的方法来彻底解决问题，这正是丰田的成功之道，也是企业界解决问题的良策。

l 培训对象 企业从事生产、工程、研发、品保工程师、基层主管、部门主管以及与生产一线相关的所有人员等

l 培训时间2天

l 课程收获1. 掌握分析问题的思路、方式、方法；以积极态度寻找解决问题的方法，制定解决方案；

2. 掌握8D-问题分析与解决的核心8个步骤流程及技巧；

3. 利用8D-问题分析与解决的方法解决生产及经营管理等问题，掌握对问题、经验进行总结归纳与提炼的技巧，以助培养遇事能举一反三的能力；

4. 导入问题管理的观念与实务流程，使学员完成培训之后即能学以致用，解决问题。

5. 了解5Why的概念，拓展解决问题的维度，掌握5Why的流程

6. 正确理解问题的概念，能够正确测量现状。

7. 深刻理解和应用表层原因、深层原因和真因，学会制定对策的良方，学会如何正确保持成果。

8. 能够应用5Why常用工具，能够在企业开展5Why系统。

l 课程大纲**章 8D简介

一. 变化

二. 变化的度量

三. 8D是什么

四. 8D能给我们带来什么好处

第二章 8D问题解决的步骤

一. 1D 成立团队

1. 团队的具体要素

2. 团队成员的职责

3. 成立团队的范例

二. 2D 问题描述

1. 什么是问题

2. 描述问题基本方法5W2H

3. 问题描述-趋势图

4. 柏拉图

5. 问题描述范例

三. 3D 临时对策

1. 临时对策的具体要素

2. 具体解决问题的方向

3. 如何针对产品不良

4. 必要时FMEA

5. 临时对策范例

四. 4D 原因分析及验证

1. 原因分析及验证需考虑的要素

2. 不良解析之多变量分析法

3. 详细流程图

4. 特性要因图法

5. 影响控制法

6. 疑点排查确认

7. 统计分析

8. 关键原因验证

9. 5why分析

10. 不良流出原因分析

11. 原因分析范例

五. 5D 改善对策及验证

1. 改善对策及验证的具体要素

2. 改善前后对比

3. 风险分析及改进计划

4. 改善对策及验证范例

六. 6D 改善实施及确认

1. 改善实施及确认的具体要素

2. 改善措施执行

3. 改善效果确认

4. 改善实施及确认范例

七. 7D 标准化

1. 标准化需考虑的要素

2. 标准化范例

八. 8D团队祝贺（财务节余）

1. 团队祝贺需要考虑的问题

2. 财务节余

3. 团队祝贺（财务节余）范例

九. 8D实例分享和总结

第三章 5Why分析法

一. 5Why是什么

二. 5Why能给我们带来什么好处

三. 5Why分析阿波罗13氧气舱爆炸  

四. 5Why问题解决的漏斗

五. 5Why问题解决的样例

六. 5Why之为什么该特定问题会发生

七. 5Why之为什么该问题没有被检测到

八. 5Why之调查系统根源

九. 5Why工具分析表

十. 高风险事项常用控制措施

培训总结与答疑