【课程背景】
在VUCA时代，企业面临的环境变化日趋快速和复杂，无论是新兴企业还是传统企业都需要不断学习、创新和提高自身的竞争力。在这种背景下，精益流程改进便成为了各企业提升效率、提高质量和客户满意度、降低成本并**终获得竞争优势的重要手段。
许多企业意识到，仅仅保持现状就意味着落后和被市场淘汰。因此，采用精益流程改进的方法来提升企业业务和流程效率，成为了当今企业必须面对和应对的重要挑战和任务。精益流程改进的理念和方法，**削减浪费和提升价值来确保企业的高效经营，使企业能够迅速适应新市场变化并保持领先地位。
本课程的核心是精益思想，即**消除浪费、优化流程来提升企业整体效率和质量涵盖精益制造、精益服务、精益管理等多个方面。课程涵盖了精益理念和方法、流程图和测量工具、价值流分析和改进等方面的内容，可以帮助企业管理者了解和运用精益思想，实现流程优化和效率提升，有助于提高企业运营效率和质量，实现持续快速增长，以应对VUCA时代的挑战。
【课程收益】
流程分析：学员将学习分析流程的方法和技巧，明确流程中存在的问题和机会，并识别出浪费和瓶颈等不必要的环节
流程优化：学员将学会改进流程的方法和技巧，针对流程中的问题和机会，制定一系列优化方案并实施，同时掌握各种改进工具和技术，如流程映射、价值流分析、5S等
产能提升：学员将学习如何**流程优化，提高企业产能，降低成本，增强企业的生产力
质量管理：学员将学会**流程优化依赖于团队合作，贯彻控制计划、满意度调查等质量管理工具，保证产品质量，提高客户满意度
消除浪费：学员将**学习精益思想，深入了解物料流、信息流、人员流等方面的浪费，并学会如何有效消除这些浪费，提高企业流程效率
降低成本：学员将能够识别并消除不必要的步骤和环节，消除浪费，从而降低企业成本。**精细化流程、提升产品质量和客户满意度，进一步提高了企业盈利能力
【课程特色】
➢ 本人根据中国企业的特点和环境，结合本身10年咨询公司项目和近20年企业操盘经验，对本课程进行了本土化的整合和优化，使其更适合于中国本土企业、更加落地，同时给予学员可实操的管理工具
➢ 顾问式培训与教练式辅导相结合，融合视觉引导GF、图像记录GR、翻转课堂、团体教练、私董会等多种教学先进技术，使学员学乐融融、学有所得，快速将培训内容转化为商业成果。
➢ 生动、好看、实操性强、 参与度高 、案例丰富
提供了48个优秀案例，包括丰田、宝洁、理光、京瓷、海尔、三一重工等中外
优秀企业实操案例，结合本课程精益流程的方法和工具，可落地、可复制、可执行
【课程对象】董事长、总裁、高层管理者、中层管理者、基层管理者、储备干部；
【课程时间】2天（6小时／天）
【课程大纲】
一、 精益管理基础、概念与原理
1、精益的定义
精益的本质是一种信念、思想和工具
2、精益思想的发展趋势
从精益生产到精益管理的理解
3、精益管理的定义和涵义
时效为本的战略
4、精益管理的核心思想
增值与非增值，提高核心价值流比例
精益管理的三大关注点
精益管理的五大原则
5、精益管理的体系
精益管理的体系模型
JIT准时化管理的思想
自働化管理的思想
精益管理的工具与方法汇总
精益化管理与精细化管理的关系
精益管理的应用与延伸
讨论
如何进行精益管理？
二、为什么引入精益流程
1、管理就是子流程
从机械革命到智能革命
精益流程时代
案例
一场正式会议的流程
案例
凾待改善的流程管理
2、引入精益流程思维
价值流
无处藏身的浪费
快速反应
案例
丰田汽车的价值追求
案例
格力创新提升价值
案例
争分夺秒的赛道
3、精益流程的观念
从制造业到非制造业
从业务到管理
从内部活动到顾客价值
案例
排队系统的应用
案例
疏于管理的业务流程
案例
体验带来价值
三、关于精益流程
1、流程变形
金字塔结构
矩阵模型
扁平化组织
案例
过于集权累死整个王朝
案例
海尔集团的业务流程
案例
阿米巴经营之道
2、精益流程结构
流程的要素
流程框架
必要构成和非必要构成
案例
TPM的活动流程
案例
伊藤洋华堂的精益流程框架
案例
不拉马的士兵
3、敏捷流程
敏捷管理
端到端流程
信息化桥梁
案例
柔性化空间的布局改进生产
案例
逆向思维打造精益流程
案例
全面改造信息流程
四、精益流程再造
1、顾客价值分析
顾客价值的内涵
购买行为的背后
顾客价值的满足
案例
需求拉动价值
案例
与顾客产生共鸣
案例
定置直销模式的推广
2、解构业务活动
活动分析
业务重组
案例
掌握科学的活动分析法
案例
便利店ATM银行的成功
3、浪费与价值
浪费的背后是价值的沉没
精细创造价值
案例
无处不在的浪费
案例
打造**完美的汽车
4、价值流程描绘
价值流程图
增值业务与非增值业务
案例
控制价值流中的浪费
案例
集中资源实现价值**大化
五、流程标准化技术
1、标准化
可视化管理
消除多变性
均衡运作
案例
看板是流程的引线
案例
鼎创模具标准化操作
案例
川崎的均衡造船模式
2、技术开发与培训
建立技术体系
明确开发对象
多能工
案例
三一集团的技术库
案例
丰田保守的一面
案例
宝洁人才的自我成长
3、准时化生产
追求效用**大化
节拍运作
人员的弹性配置
案例
动作经济原则的妙用
案例
丰田汽车的准时化生产
案例
抓住精益人才
六、精益控制与管理流
1、不可忽视的管理流
管理流程的方向
大组织的管理流程
案例
中层管理者的承上启下
案例
全员参与带动流程
2、精益控制的内容
什么是瓶颈
寻找移动的短板
案例
产业布局的瓶颈优化
案例
大野耐一圈
3、精益控制方法
异常发生的警报
平衡记分卡
流程反馈
案例
丰田的自动化缺陷控制
案例
崇光百货的目标考核
案例
主动反馈工作进度
七、精益改善与流程优化
1、精益流程的改善
PDCA戴明环
螺旋上升的改善通道
流程创新
案例
精益化的流程改善
案例
持续挑战新的高度
案例
互联网对流程的变革
2、精益流程文化
流程文化的要素
流程文化的提炼
流程文化深入人心
案例
IBM的企业文化变革
案例
员工是文化的承载
案例
理光制造在培训中传播文化
八、 精益流程改善工具与方法
1. 倾听客户声音（VOC）
2. 精益价值分析(VA/NVA)
3. 服务领域的服务价值流程图(BPK)
4. 增值与非增值时间分析
5. 精益管理八大浪费
6. JIT准时化管理
连续流作业（Flow）
节拍 (Take Time)
拉动作业（Pull）
精益常用的ECRS法
快速切换(SMED/QCO)
7. 自动化管理
异常响应
防错技术（PokeYoke）
5S/6S/7S/8S/10S
目视化管理（VM）
TPM全员设备维护
8. 精益一般性问题改善工具
精益改善常用的基本统计技术
精益价值时间测量与分析
问题分析工具鱼骨图
头脑风暴与世界咖啡
约束与瓶颈改善(TOC)
价值分析的冰山七步法
5-WHY五个为什么
选择矩陈D/I分析
9. 均衡作业、均衡销售、均衡服务
10. 实施标准作业（SO）
11、价值流图（Value Stream Mapping）
12、小步改进Kaizen
13、库存优化Kanban
14、流程控制图（Process Control Charts）
15、持续改进（Continuous Improvement）
16、价值工程（Value Engineering）
18、PDCA
19、整体设备效率（OEE）（生产）
20、看板系统（生产）
21、红绿任务板(纸卡系统) Kamishibai Boards（生产）
22、连续流Continuous Flow（生产）
23、安灯Andon Lights（生产）
24、A3计划（生产）
九、 如何实施精益办公业务流程改善活动
1、 什么是精益改善周（改善突破法）
精益改善周的类型
精益改善周的期待效果
2、 改善突破方法和流程
精益改善周的基本实施流程
如何组织精益改善周活动
3、办公业务流程改善的收益分析
4、 如何进行办公业务流程VSM价值流分析（改善）
询问当前价值流图的十大问题
针对问题的改善方案
绘制精益办公现状VSM步骤
VSM价值流图分析业务流程当前表现
练习
询问当前价值流图，识别改善机会
练习
设计和绘制未来理想业务流程价值流图
练习
制定价值流改善计划
十、 如何实施精益服务业务流程改善活动
1、 改善突破方法和1
精益改善周的基本实施流程
如何组织精益改善周活动
2、 服务业务流程改善的收益分析
3、 如何进行服务流程VSM价值流分析（改善）（2天课程的内容）
询问当前价值流图的十大问题
针对问题的改善方案
绘制精益办公现状VSM步骤
VSM价值流图分析业务流程当前表现
练习
询问当前价值流图，识别改善机会
练习
设计和绘制未来理想业务流程价值流图
练习
制定价值流改善计划
