了解如何通过产品化使新产品稳定周期缩短3 ％以上！了解提高新产品可靠性并加快测试过程的各种测试方法，提高产品可靠性，减少市场返修；有效开展可测试性、可制造性和可维护性设计，减少到研发后期的设计更改；开发过程中开展产品工艺设计，提高生产质量，生产缩短交货期，降低生产成本；有效管理物料，避免物料品种不必要增长，从而降低采购成本并提高来料质量；建立产品文档体系，不再依赖少数研发个人“英雄”，避免人员流失对企业研发的过大影响； 提高产品数据准确率，大大减少呆死料、废品；优化产品批量试制流程，减少批量试制与量产之

 中试概述（2小时）

本章学习目标：以业界成功案例，结合逻辑分析，归纳、演绎中试工作目标和中试的六个子业务领域。

1.1、研发成果产品化不足导致的问题

1.2、案例-W公司中试发展历程

1.3、中试工作目标

1.4、中试业务体系

1.5、集成产品开发简介


中试业务分析（一）（3.5小时）

本章学习目标：分别介绍测试、工艺设计和装备开发等三个中试子业务的职责范围、工作内容和常用基本技术方法。

2.1、产品测试与可靠性

2.1.1、职责范围

2.1.2、渐增Build测试方法

2.1.3、测试工作若干要点

2.1.4、可靠性试验

2.2、工艺设计

进行关于产品测试、产品工艺设计工作的作业和讨论。

2.3、装备开发

2.3.1、职责范围

2.3.2、生产测试方法

2.3.3、老化筛选方法


中试业务分析（二）（3小时）

本章学习目标：分别介绍物料品质、产品数据管理和批量试制验证等三个中试子业务的职责范围、工作内容和基本技术与管理方法。

3.1、物料品质

进行关于装备开发、物料品质工作的作业和讨论。

3.2、产品数据

3.3、试制验证

进行关于产品数据管理、产品试制工作的作业和讨论。


中试与工程设计（2小时）

本章学习目标：介绍工程设计的概念、内容、方法，说明工程设计与中试和研发的关系。

4.1、工程设计概念

4.2、可测试性设计需求

4.3、可制造性设计需求

4.4、可服务性设计需求

进行关于产品可测试性设计、可制造性设计、可服务性设计工作的作业和讨论。


中试组织与流程（1.5小时）

本章学习目标：讨论在不同规模的企业可采用的中试组织结构，以及如何与企业研发、制造相结合，并讨论考核中试工作的常用KPI、中试人员专业素质要求等。在此基础上介绍中试的六个子业务流程，以及中试部层面的职责描述。

5.1、中试组织结构示意图

5.2、中试各业务部门管理特点

5.3、中试常用KPI

5.4、中试人员专业素质基本要求

5.5、并行化中试业务流程

5.6、中试部职责总体描述


中试体系建设规划（1小时）

本章学习目标：介绍讲师对于处于不同发展阶段的企业的中试体系建设思路和策略。

6.1、中试体系建设策略

6.2、产品中试体系内训辅导服务产品介绍