1、转变思想意识，学会如何消除浪费，降低成本 2、学会观察制造现场、防错法的使用、生产线的平衡分析 3、学会识别、分析、解决问题的能力 4、明确企业现场中的常见的浪费、掌握现场改善的有效方法 5、普及学习和应用IE手法，提高生产效率和质量 6、将IE技术与管理有机的结合，压缩成本，追求生产系统整体优化和效率的提升 7、了解成本管理对利润增长的现实意义 8、熟悉工厂成本的构成，树立强烈的成本意识及持续改善的目标； 9、掌握工厂成本管理实战技巧，为您的企业找到降低生产成本的可行方案。

《迅速降低企业生产成本与消除浪费技巧》大纲
一、企业资源、技术、特点及方法组成
1、生产现场方面
2、现场信息方面
3、现场物料方面
4、仓库货物方面
5、物料搬运方面
6、作业方法方面
7、现场设备方面
二、识别和挖掘浪费
1、什么是价值？
2、识别浪费
3、识别和挖掘工作中的浪费
4、现场中常见的七大浪费
5、现场中的12动作浪费
6、如何挖掘并减少和消除浪费
7、实施持续改进的措施
三、真假效率与消除浪费
 1、认识真、假效率
 2、设备的可动率和运转率
 3、稼动率和效率
4、正确使用改善工具ECRS
四、标准化作业
1、认识和区分标准化和非标准化作业
2、产距时间、作业顺序、在制品的标准化
3、如何实现多工序操作4、多能工培养要点和技巧
6、作业动作经济原则
7、动作的改善
五、实现流程效率大化
 1、流水线的生产方式
2、流线化生产与功能性生产的区别
3、流线化生产的条件
六、如何实现作业效率大化
1、作业分析与改善
2、作业分析与改善要领
3、动作分析与改善
4、动作要素分析与改善要领
5、动作经济原则
七、如何实现布局优化 
1、布局设计的类型
2、布局设计优劣的衡量标准 
3、布局设计与改善的原则
4、布局设计的形态 
5、布局设计与改善的要领
八、如何实现人机配合效率大化
1、人机配合分析与改善
2、人机配合分析与改善的作用与意义
3、人机配合改善的原理、思路与要点
4、人机配合改善要领

《迅速降低企业生产成本与消除浪费技巧》大纲
九、实现生产线平衡效率大化
1、何为生产线平衡
2、平衡线计算
3、生产线平衡分析与改善
4、生产线平衡改善方法要领
5、平衡线对降低成本和减少浪费的作用
十、改善是降低成本和减少浪费的重要手段
1、改善给企业带来的影响
2、改善的误区
3、改善合理化四步骤
4、找问题的方法和技巧
5、现场IE改善
6、识别并改善企业瓶颈
7、推行JIT必要性
十一、生产成本控制的工具与应用
1、现场成本控制的前提－损失分析
2、成本控制与降低的工具
1)走动管理与“三现管理”  
2）IE方式浪费清除法  
3）PDCA管理循环    4）ECRS法      
5）MODAPS法    
6）Pokayoke防呆   
7) TPM管理工具
8) 5S管理      
9）SMED法     
10）jidoka生产
3、现场管理的三大利器
1）标准化      
2）目视控制    
3）看板管理
十二、成本降低的方向
1、库存成本降低
2、人工成本降低
3、材料利用率提升
4、质量成本降低
5、缩短交货期
6、适时适量采购
7、把多余的制度丢进垃圾桶
8、全员参与
十三、企业成本管理案例分析
       经验交流与实务问题讨论

注：以上大纲可以根据客户公司的具体情况和具体要求做相应的改动。