5S推行实务内训

一、5S概要
    现场管理必备的六大正确意识
    整理的含义及实施要点
    整顿的含义及实施要点
    清洁的含义及实施要点
    清扫的含义及实施要点
    素养的含义及实施要点
    习惯良化——5S活动的核心目的
    5S关注的焦点是人的改变
    推进5S活动的具体内容与四步骤

二、5S启动
    如何进行有效的5S基础培训
    如何进行对比检查发现差距
    如何使全员认识5S重要性并建立紧迫感
    如何组建5S推进组织
    如何有效划分责任区域以责任到人
    如何宣传造势营造5S气氛
    如何使中基层干部热诚参与5S活动

三、5S规划与实施
    5S活动的三项基本原则
    5S规划与实施原则
    如何以效率为原则进行大区域规划
——以生产繁忙时的条件进行规划
    5S整体规划的六大内容
    学习角等几个不可忽视的区域规划
    局部区域的功能规划要点
    微观区域的5S规划
    遵循“我制定我遵守”原则确定5S标准
    制造现场5S实施的九大要点
    方针管理与5S揭示
    作业文书配置
    12大现场要素的定置定位
    管路线路整理与标识
    配备计测仪器的使用与管理条件
    配备特殊材料的管理与管理条件
    配备日常用具的使用和保管条件
    5S与设备一级维护的结合

四、5S维持与推进
    5S日常活动原则
    如何组织班前整理和清扫
    如何做好班中维持
    如何组织班后整理和清扫
    如何加强重点场所重点设备的5S
    如何消除5S死角
    如何处理繁忙生产与推进5S的矛盾
    如何处理5S近期效益与长远效益的关系
    利用团队自检提高问题意识培养问题眼光
    利用班组早会进行5S说教
    如何设计班组5S看板
    如何展示现场5S改善
    如何将5S与安全、质量工作相结合
    5S持久战要实现的转变
——从形式到内容，从表面到深入
从被动到自然，从外在到内心

五、现场改善工具
    利用红牌作战暴露问题推进改善
    利用定点摄影记录问题展示成果
    利用目视管理推动现场改善
    现场作业配置改善
——三角形原理
——适合区域原则
    现场作业改善
——动作经济原则之肢体使用原则
——动作经济原则之机械设计原则
    利用愚巧法改善防止出错
    利用作业标准化固化改善成果确保质量

六、5S激励与深化
    5S背后导底隐含着什么
    5S检查评比的目的
    日检、周检、月评比和年度评比的设计
    由谁参加评比有推动力
    如何有效组织班组周检发现问题
    利用甘特图落实改善责任
    评比时如何打分能推动5S改善
    如何设奖能使5S保持和深入
    奖金的额度怎样才算合适
    5S需要与与员工奖金挂钩吗
    什么时候采取什么样的处罚有推动力
    如何设计和组织年度评比奖励
    5S奖金如何使用有利于班组建设