课程背景：

你会不会有这样的困扰：

客户订单变化生产调整不易？

追加订单却碰到设备故障？

品质不良高踞不下？

积工待料？

成本无法下降、人员加班额外费用高？

人人都很忙，工作很累却看不到成效?

这些都源于企业隐藏了许多不易被察觉的浪费，需要我们重新认识现场管理和生产效率。

随着中国制造的发展，竞争越来越激烈，本课程为学员传授现场管理的三个基本功和提高生产效率的四大心法，增强生产核心力量，提升竞争力。

课程收益：

● 认清现场管理中存在的问题，找到管理办法，提升现场管理效率

● 掌握精益现场管理和生产效率的路径方法，规划企业精益现场管理、改善实施路线；

● 掌握精益现场管理的三大基本功及所需工具，能运用工具管理改善现场；

● 掌握精益现场生产效率提升的四大心法，有效提高生产效率；

课程时间：2天，6小时/天

课程对象：生产现场管理人员、工艺人员、现场质量管理人员等

课程方式：理论教学 实操演练 案例讲解 小组讨论

课程大纲

视频引入：你是这样管理现场的吗？

导入：现场管理与生产效率

一、什么是现场管理？

1. 现场管理的核心要素：总要素、硬件、软件

解析：现场管理体系图

2. 现场管理五现主义：现场、现物、现实、原则、原理

3. 三种现场管理方法

1）半军事化管理

2）结果为导向管理

3）过程为导向管理

二、生产效率计算

1. 生产效率与工作效率

实例：计算生产效率与工作效率

2. 设备稼动率

实例：计算设备稼动率

讨论：这一穴模孔要不要修好？

3. 标准工时

三大基本功篇：精益现场管理

讨论：分享在现场你看的

**项基本功：标准化

一、管理标准化

思考：肯德基新奥尔良烤翅为什么要在滤网上放3-7秒？

工具：PDCA与SDCA

二、作业标准化（3要素）

思考：为什么要作业标准化？

要素一：作业节拍计算

实例：计算实际生产节拍

要素二：作业顺序——1招3问4原则

1）1招：1个不忘——不忘动作经济原则

2）3问（3次提问）

工具：问什么？5W1H

3）4原则：ECRS原则

要素三：标准在制品的计算

第二项基本功：目视化

讨论：生活中的目视化、为什么要目视化？

一、目视化管理的5个基本要求

1. 统一：实行标准化，消除五花八门的杂乱现象

2. 简约：各种视觉显示信号应易懂，一目了然

3. 鲜明：视觉显示信号清晰，位置适宜，现场人员都看得见、看得清

4. 实用：不摆花架子，少花钱、多办事，讲究实效

5. 严格：须严格遵守和执行有关规定，有错必纠，赏罚分明

二、目视化管理的4级别、3阶段

1. 4级别：无水准-初级水准-中级水准-高级水准(理想状态)

2. 3阶段

阶段一：现场组织和标准化

阶段二：目视显示

阶段三：目视控制

三、八种目视化管理（举例说明）

1. 安全管理目视化

2. 区域目视化

3. 定置图目视化

4. 音频/视频目视化

5. 标签/标牌目视化

6. 目视板管理目视化

7. 现场定置管理目视化

8. 着色管理目视化

第三项基本功：看板化

讨论：看板是如何提高管理精度的？

一、看板的8个类别

1. 管理类  2. 标志类  3. 宣传类  4. 安全类

5. 专用类  6. 迎客类  7. 生活类  8. 杂物类

二、拉动式生产看板

举例：某汽车零部件工厂看板数量计算

二、管理看板

1. 看板中的6个信息

1）生产信息

2）质量信息

3）成本信息

4）供应信息

5）安全信息

6）士气信息

2. 3种管理看板

1）生产看板

2）安全看板

3）质量看板

四大心法篇：生产效率提升

讨论：做快点，做好点？

心法一：点的提升：动作的改善

**步：工作分解（6项注意点）

1. 细目是什么？2. 细目如何分？3. 细目如何表达？4. 摘要如何表达？5. 在什么场所进行工作分解?6. 其它留意点工具：《工作分解表》

第二步：就每一个细目作确认

工具1：5W1H

工具2：“灵魂八问”

实例：细目5W1H和八项自问

第三步：展开新方法

改善四大原则：ECRS

1. E取消

2. C合并

3. 重排

4. 简化

第四步：实施新方法

心法二：线的提升---产线平衡与快速换线

一、产线平衡四项指标

1. 平衡率

2. 损失率

3. 每线每小时产能

4. 每人每小时产能

二、产线平衡四原则

原则一：生产效率与人多人少无关,与投入产出有关原则二：生产效率与线长线短无关,与产线平衡有关原则三：交期紧,用大线,每小时产出多少**重要原则四：成本紧,用小线,每人每小时产出多少**重要

实例讨论：如何产线平衡？

三、快速换线

1. 换线的准备：物料、人力、技术

2. 换线的3种方式：

1）空线式

2）半线式换线

3）双线式换线

举例：快速换线作业规范

心法三：面的提升---异常工时与责任落实

案例讨论：这样计算生产效率正确吗？

1. 异常工时计算

2. 6种异常工时责任确认

心法四：体的提升---精益设施规划（实例讨论）

1. 物流分析

2. 产线设计

3. 平面布局

课程收尾：回顾课程、答疑解惑