【课程收益】通过本课程的学习，使学员能熟练掌握PFMEA和控制计划，并能合理地运用在工艺设 计中的风险分析及改进措施确定；熟练掌握PFMEA分析的逻辑关系和流程，将PFMEA的输出结果与 控制计划紧密结合，确保在生产中对风险点进行有效地管控。

【课程大纲】

**章、FMEA概述

FMEA的定义FMEA的类型

PFMEA分析过程的真正价值

FMEA的发展历程FMEA的使用时机

定义FMEA的顾客

单元小结：使用FMEA的基本原则

第二章、PFMEA的实施

创建PFMEA的五步法

步骤0：准备

创建一个卓越FMEA的条件过程风险的接口

步骤1：组建团队

PFMEA开发小组团队多功能小组的组成

小组成员提供什么？PFMEA表格：表头信息

步骤2：过程定义

过程流程图宏观过程流程图示例

过程/功能定义微观过程流程图

列出对功能的详细要求

分组练习一：练习绘制流程图。

步骤3：失效模式分析

潜在失效模式失效模式的类型

实施任何一个动作的运行机理案例分析：拾取零件

采用“头脑风暴法”识别所有的失效模式

潜在失效的后果失效后果的思考方向

失效模式和后果的联系

分组练习二：练习定义失效模式及其后果

潜在失效的原因原因分析判断技巧

现行过程控制现行过程控制：常见的探测措施

案例分析失效原因→失效模式→失效后果

分组练习三：练习识别失效模式的原因和控制措施

步骤4：措施分析

严重度（Severity）评估严重度的分级

特殊特性（Special Characteristics）发生度（Occurrence）评估

探测度（Detection）评估风险优先数RPN（Risk Priority Number）

风险评估（Risk Assessment）优先关注的高风险之一：严重度

优先关注的高风险之二：设计风险优先关注的高风险之三：RPN Top X

分组练习四：练习识别失效模式、失效后果及失效原因的风险程度。

步骤5：优化改进

建议措施及责任PFMEA改进途径

措施的提出、评价和选择措施评价工具：Pugh matrix、Pay-Off matrix

采取的措施及结果的确认

分组练习五：练习提出和选择改进措施方案。

8D和FMEA的链接（Linkage）

单元小结：PFMEA的输出

第三章、控制计划的编制

PFMEA的关联过程控制路线图（Roadmap）

控制项目的选择有关测量系统的要求

影响控制计划的几个因素将PFMEA链接到控制计划

实例分析控制方法的开发

分组练习六：练习控制计划的编制

控制计划评估清单

单元小结：如何用PFMEA和CP来降低制造的风险？

课程总结