工业工程IE：效率改善的利器-诺达名师精细化生产培训

课程目标

了解生产现场效率改善的意识，掌握ECRS，ABCDEF等改善基本原则明确生产现场的七大浪费，有效的挖掘和分析现场不增值的环节学习利用程序分析工具，有效消除流程中的浪费掌握作业分析的方法与技巧，提高人机配合效率掌握动作经济原理，有效的消除动作浪费掌握生产布局与规划的方法，有效提高搬运与物流效率

课程大纲

**部分、制造业需要IE（工业工程）

什么是IE（工业工程）？

　IE范畴之争

　IE风行世界

　IE的灵魂是到企业现场“找更好的方法”

做改善的管理者

改善企业文化，IE才有用

学习IE（工业工程）对我们有什么好处？

现场IE活动的定义与效果

从IE角度看企业综合竞争力

泰勒制在制造业中的应用价值

工业工程的现状和导入的条件

第二部分、现场管理人员效率化必备意识

现代生产管理发展趋势

多品种少批量的客户要求的挑战

生产活动的目的与意义

生产效率与企业竞争力

第三部分、现场管理人员效率化意识：

增值意识与成本意识

效率意识

问题意识与改善意识

生产效率的衡量指标

第四部分、提高生产效率的基本原则

ABCDEF法则及运用

QCDSF法则及运用实例

WHY-WHY提问法及运用实例

ECRS原则及运用实例

经济原则及运用实例

第五部分、生产效率改善的基础与改善方向

如何在生产现场发现问题

现场的7种浪费的分析

如何减少浪费，保持流程增值

第六部分、如何分析与消除流程浪费----程序分析与改善

ASME的程序分析符号与意义

流程程序图法－五个符号的分析

流程图、流程线图

多产品程序图

停滞分析

第七部分、如何提高人机利用效率——作业分析与改善

人机作业分析

一人多机作业分析

人一机作业组合干扰研究

作业者工作站分析

第八部分、如何消除动作浪费——动作分析与改善

12种动作浪费

动作分析的要领

动作经济原则之应用

双手对动图

PTS法简介

第九部分、如何提升工厂内部物流效率

布局必须是理念先行

P-Q分析

生产线设计与布局

工厂布局合理性分析与改善

生产线布置效率分析与改善、

如何缩短物流搬运的距离和时间

如何提高搬运操作的活性指数

在制品控制---看板管理的应用

课程目标

课程大纲

培训大类

细分领域

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