课程背景与目的：在全球化的市场经济，竞争日趋激烈的今天，客户需求从原来的单一化转变到现在的多样化和个性化，使得市场发生了戏剧性的变化，由卖方市场转变为买方市场，产生了具有时代特色的“品种多、数量少、交期短”的需求模式，企业在面临新的模式变化时，许多公司的生产出现了混乱现象，如客户天天催货、抱怨，计划部门频频更改出货计划，生产部门时而待料，时而通宵加班，品质老是上不去，生产效率极低下，企业利润逐渐下降等，再加上原材料市场的持续涨价，企业管理人员为此苦闷！烦恼！要从根本上解决问题，企业只有不断通过快速改善来提

案例讲解:预防与改善

**讲. 企业永续生存根基

1. 制造业企业面临的问题

2. 视频欣赏、讨论、分享：建立全体员工共识

3. 价值认同

4. 游戏：管理的重点

5. 与高效企业的差距在何处

6. 学员企业实例分析

7. 效率的重新认识

8. 库存是企业的墓场

第二讲. 现场改善有效的工具—IE

1． 实施高效生产的两大依据工具

2． 工厂常见的损失分析

3． IE七大手法

4． 案例：某500强企业的效率

5． 工程改善的7个步骤

6． 失败改善者的特点—游戏讲解

7． IE的精神

8． 成功改善的基本原则—音频分享

第三讲. IE改善与应用之一

1. IE改善的作用

2. 30张经典图片解读防错10法

3. 现场模拟动作改善原则

4. 图解动改法

5. 学员现场应用动改法—4例

6. 人机工作研究

7. 结合已授课程内容改进（学员讨论、改进、老师分享）

a) 生产现场改进、分享

b) 实录视频分享、改进2例（其他企业实例和企业自己的现场实例改善）

第四讲. IE改善与应用之二

1. 向改善工艺流程要效益

2. 上海某工厂实例分享

3. 改善管理的九个控制要素

4. 产品工艺分析5大步骤

5. 95法则

第五讲. 生产改善的方法

1． 视频欣赏

2． 彻底改善交货期和在制品

3． 某外企实例讲解

4． 新技术实施的八个条件

5． 改善的优先顺序

6． 11种现场改善工具

7． 图解：缩短作业转换时间

8． 优秀改善者的特征表现

9． 新品试制的要点

10． 工序的自主检查

第六讲. 解决生产线的浪费

1． 阻碍企业获取高利润的生产浪费

2． 解决浪费的对策

3． 标准化作业的10项主要标准

4． 视频欣赏：作业标准

5． 解决生产线浪费的法宝--15张经典现场图片解读

6． 快速处理突发作业

7． 挽回延迟带来的影响

8． 图解：目视进度

第七讲. 案例讲解：改善带来的挑战