效率改善的利器-诺达名师工厂精细化管理课程

课程目标

◆ 了解生产现场效率改善的意识，掌握ECRS，ABCDEF等改善基本原则　　◆ 明确生产现场的七大浪费，有效的挖掘和分析现场不增值的环节　　◆ 学习利用程序分析工具，有效消除流程中的浪费　　◆ 掌握作业分析的方法与技巧，提高人机配合效率　　◆ 掌握动作经济原理，有效的消除动作浪费　　◆ 掌握生产布局与规划的方法，有效提高搬运与物流效率

课程大纲

**部分、制造业需要IE（工业工程）

　　◆ 什么是IE（工业工程）？

　　◆ IE范畴之争

　　◆ IE风行世界

　　◆ IE的灵魂是到企业现场“找更好的方法”

　　 ◆ 做改善的管理者

　　◆ 改善企业文化，IE才有用

　　◆ 学习IE（工业工程）对我们有什么好处？

　　◆ 现场IE活动的定义与效果

　　◆ 从IE角度看企业综合竞争力

　　◆ 泰勒制在制造业中的应用价值

　　◆ 工业工程的现状和导入的条件

　　第二部分、现场管理人员效率化必备意识

　　◆ 现代生产管理发展趋势

　　 ◆ 多品种少批量的客户要求的挑战

　　 ◆ 生产活动的目的与意义

　　 ◆ 生产效率与企业竞争力

　　第三部分、现场管理人员效率化意识：

　　 ◆ 增值意识与成本意识

　　 ◆ 效率意识

　　 ◆ 问题意识与改善意识

　　 ◆ 生产效率的衡量指标

　　第四部分、提高生产效率的基本原则

　　 ◆ ABCDEF法则及运用

　　 ◆ QCDSF法则及运用实例

　　 ◆ WHY-WHY提问法及运用实例

　　 ◆ ECRS原则及运用实例

　　 ◆ 经济原则及运用实例

　　第五部分、生产效率改善的基础与改善方向

　　 ◆ 如何在生产现场发现问题

　　 ◆ 现场的7种浪费的分析

　　 ◆ 如何减少浪费，保持流程增值

　　第六部分、如何分析与消除流程浪费----程序分析与改善

　　 ◆ ASME的程序分析符号与意义

　　 ◆ 流程程序图法－五个符号的分析

　　 ◆ 流程图、流程线图

　　 ◆ 多产品程序图

　　 ◆ 停滞分析

　　第七部分、如何提高人机利用效率——作业分析与改善

　　 ◆ 人机作业分析

　　 ◆ 一人多机作业分析

　　 ◆ 人一机作业组合干扰研究

　　 ◆ 作业者工作站分析

　　第八部分、如何消除动作浪费——动作分析与改善

　　 ◆ 12种动作浪费

　　 ◆ 动作分析的要领

　　 ◆ 动作经济原则之应用

　　 ◆ 双手对动图

　　 ◆ PTS法简介

　　第九部分、如何提升工厂内部物流效率

　　 ◆ 布局必须是理念先行

　　 ◆ P-Q分析

　　 ◆ 生产线设计与布局

　　 ◆ 工厂布局合理性分析与改善

　　 ◆ 生产线布置效率分析与改善、

　　 ◆ 如何缩短物流搬运的距离和时间

　　 ◆ 如何提高搬运操作的活性指数

　　 ◆ 在制品控制---看板管理的应用

课程目标

课程大纲

培训大类

细分领域

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