您好,欢迎来到诺达名师!
客服热线:18898361497

当前位置: 首页 > 生产管理 > 成本控制 > 精益成本控制

陈鹏

精益成本控制

陈鹏 / 企业生产管理讲师

课程价格: 具体课酬和讲师商量确定

常驻地: 深圳

预定该课 下载课纲

咨 / 询 / 热 / 线 18898361497

在线咨询

课程目标

1、熟悉生产成本的构成,树立强烈的成本意识及持续改善的目标; 2、掌握工厂成本管理实战技巧,为您的企业找到降低生产成本的可行方案

课程大纲

 

前言:缩减成本  势在必行

   1、目前企业的成本现状分析

   2、国内企业本土化成本控制重点

   3、缩减成本要符合人性

   案例:某知名企业缩减成本为什么失败?

   4、成本包括?
   5、缩成本从那些地方入手?

一、识别并消除浪费(八大浪费案例讲解)

   1、缩减次品、库存浪费

   2、缩减搬运、动作浪费

   3、缩减管理、等待浪费

   4、产能过剩、加工不当浪费

   案例VCD欣赏:某企业生产现场存在的浪费

   (本章提供的主要工具:现场浪费检查表)

二、缩减人工成本

   1、精简组织 

2、工作抽样  

3、提高劳动效率

4、消除系统损耗 

5、人员动作的经济原则 

6、提高流程稼动率

7、建立标准工时管理 

8、秒表时间分析 

9、标准工时的测定

10、生产平衡

本章关键案例:生产效率(绕线班组)

(本章提供的主要工具:1、平均值法 2、标准差法 3、标准工时计算公式应用4、保本点分析 5、标准成本的制定)

三、缩减质量成本

1、基于品质取胜的现场管理 

2、品质成本关系图  

3、品质的安定

4、产品质量零缺陷管理  

5、产品品质变异的来源 

6、防止品质变异的关键要素

7、员工质量意识的再造(质量六个三管理)

8、零不良的原則 

9、组建QC小组

10、产生创意的10项法則 

11、防止错误法(防错法)应用

12、用好品质七手法 

13、实现质量六西格玛(SIGAM) 

14、质量成本改进模式与效应

本章关键案例:

1、如何做产品质量零缺陷管理 

   2、摩托罗拉的质量成本改善)

(本章提供的主要工具:质量六个三管理;质量意识的“三不政策”;质量方法的三步曲;质量成本的控制标准;质量成本的预算控制;质量成本分析月报表;)

四、缩减生产成本(实战案例)

1、现场效率认识  

2、提高效率关键要素  

3、设备的安定

4、如何进行现场作业切换 

5、实现“零”切换的思路

6、快速切换的实施法则  

7、实现人机配合效率大化

8、合理生产计划安排原则技巧 

9、生产进度随时掌控

案例(图片讲解):

1、某企业快速换模报告 

   2、丰田公司如何缩减设备成本

(本章提供的主要工具:快速切换的实施报告;工序流程图; 程序分析表;人机分析表;生产进度控制表)

五、缩减隐形成本

1、事务部门隐形成本 

2、生产现场的隐形成本 

3、多种与时间有关的直接浪费现象 

4、材料与供应品管理与机器设备的浪费现象  

5、与意外事故有关的浪费现象   

6、初期管理不当的浪费现象

 案例(图片讲解):

 1、某企业缩减事务部门隐形成本 

 2、某企业安全成本

(本章提供的主要工具:安全台帐建立; 安全报告)

六、缩减采购与物料成本

1、采购成本构成

2、消减采购成本

3、现场物料管理

4、在制品本分析(会影响到什么?)

5、直接物料成本

6、仓库管理

7、降低采购与直接物料成本

案例(图片讲解): 

1、某企业问题点说明:在制品分析(机座金工)  

2、在制品会影响会什么?

3、库存ABC分类

(本章提供的主要工具:建立与应用分解报价表;采购绩效的衡量;供应商绩效改善的主要方法;库存周转的计算;ABC库存管理法;订货量计算的方法)

七、现场问题及时发现并解决

   1、问题的四种发生型类 

   2、问题处理四步法 

   3、实现现场全面可视化管理 

   4、让问题明确化—看板管理 

   5、中西方问题处理差异 

   6、刨根问底找原因  

7、车间处理问题的系统方法

活动:从游戏中体会解决问题的方法

案例: 

1、某日资企业问题点解决方法 

   2、某些企业的目视化管理 

3、某些企业的看板管理

(本章提供的主要工具:5Y法应用;生产现场问题解决的系统思维方法;看板的制作方法)

八、建设标准化的生产流程

1、实现流线化生产 

2、生产平衡的流程标准 

3、合理的生产现场布局

4、实现均衡化生产 

5、生产的同期化管理 

6、实现生产过程的一个流

7、实现准时生产(JIT) 

8、生产平衡的计算方式 

9、实施生产平衡的三个步骤

案例: 

1、富士康生产布局 

2、格兰仕生产布局 

3、某知名企业的生产布局录像欣赏 

4、某企业一个流生产录像欣赏

(本章提供的主要工具:实现一笔画的生产布置方法; 平衡方法; 节拍方法; 拉动式看板应用)   

九、生产成本降低的方向

1、消减人工成本 

2、消减采购成本 

3、消减库存成本

4、消减质量成本 

5、消除企业的常见浪费 

6、建设企业标准化

案例:某企业的图例讲解

(本章提供的主要工具:建立标准化方法)

十、成本控制的方法、工具与应用

1、6S管理 

2、目视化管理法 

3、看板管理法 

4、防错、防误、防呆法 

5、推行设备的TPM 

6、全员质量控制TQM 

7、ECRS法 

8、流程式布局 

9、5Y法 

10、OPL 

11、PDCA管理循环 

12、作业标准化 

13、快速换模SMED  

14、IE工程  

15、工序平衡 

16、六西格玛  




上一篇: 工厂成本控制 下一篇:突破瓶颈•利润倍增-TOC

下载课纲

X
""