1、明确现场干部的角色定位，掌握车间日常事务管理及人员管理的精髓 2、 掌握简单的质量工具及改进生产质量的方法 3、学习有效掌握生产进度，控制制造成本的方法 4、学会发现和挖掘问题，掌握用简单工具解决各种车间复杂问题

**模块、车间现场管理人员的职责定位 
l、车间管理人员的职责与角色认知 
2、如何成为好的车间现场管理人员 
3、车间管理工作的重心与要点 

4、案例分析：某公司现场管理人员处理现场问题的方法探讨。

6、现场分组讨论：

问题1：根据你的经验,你认为什么样的车间管理人员才是受员工尊敬管理人员? 

问题2：根据你的经验,什么样的现场管理人员使员工不喜欢? 

问题3：你认为一名杰出的现场管理者应具备哪些方面的条件? 

第二模块、如何发现问题和解决问题
1、异常问题与解决问题的思考点
2、问题的分析方法及解决问题方法
3、挖掘问题的类型和问题的再认识
4、问题改善的思考步骤
5、PDCA循环内在精髓及操作要领
6、5W1H与五个为什么
7、头脑风暴法应用
8、生产现场管理偏差及纠正
9、案例分析

第三模块、车间现场的目标管理和绩效考核
l、车间整体工作的推进体系 

2、车间管理项目的指标化 
3、如何将目标与指针展开为具体的实施方案 
4、如何有效的分解车间管理目标 
5、如何**报告与例会进行管理追踪

6、案例：某知名企业目标管理和绩效考核的实例

7、现场讨论：如何对车间现场技术人员的目标进行识别和管理？

第四模块、车间现场5S和目视管理 
l、为什么5S是工厂管理合理化的根本 
2、5S的核心与实质 
3、精益目视管理 
4、看板管理
5、创建和应用不同类型的视觉控制工具 
6、5S的效用 
7、案例分析：某企业的看板展示

8、分组讨论：试分析5S在推行中困惑的问题：（1）为什么5S活动不能持之以恒？（2）领导不重视如何解决？（3）员工素质意识低下如何解决？（4）5S检查评比流于形式如何解决？ （5）5S文件做得好，执行力不够如何解决？

 

第五模块、车间计划管理和异常控制 
l、生产作业计划的追踪实施 
2、如何控制佳的生产节拍，保持有效产出 
3、如何减少运输时间，缩短交期 
4、如何提高生产管理系统的柔性 
5、如何降低换线时间适应生产线的转换 
6、如何利用多能工随时调整生产安排 

7、生产负荷平衡 
8、如何**快速换型技术实现多品种生产转换 
9、针对小批量生产的作业调度与监控 
l0、生产调度与实时统计回馈 
11、针对多品种小批量的作业计划方法 

12、问题讨论与解答：

（1）生产进度异常如何分析，又如何解决？

（2）插单生产如何应对？

第六模块、车间现场质量控制与改进 
l、如何识别质量问题 
2、如何运用品管圈活动改进质量管理 
3、推移管理与预防性问题发现 
4、质量问题的对应流程与要点 
5、质量改善工具介绍与运用

6、现场练习。

第七模块、车间现场成本控制——企业生存的根本 
l、盈亏平衡点学习老板的经营观 
2、现场成本管理的主要指标 
3、降低制造成本的主要途径 
4、减少现场浪费的活动方法 
5、放大镜从宏观到微观的工具 
6、标准成本与标准工时的测定 
7、标准成本/标准工时的差异分析 

8、问题讨论：(1)卖鸡蛋赚钱还是卖笔记本电脑赚钱？
(2)企业的利润怎么来的？(3)根据目前的财务和生产安排，本公司是否应承接这笔订单？

9、优秀企业案例：（1）常州某制造厂运用ABC分类法降低物料成本；（2）小天鹅的“末日管理”；（3）中国海尔公司的采购体系降低成本。

第八模块、车间现场设备管理——TPM 
l、设备管理的支柱 
2、数字化的综合效率管理 
3、设备的六大损失 
4、改善慢性损失，向零故障挑战　 
5、设备初期清扫与困难源对策 
6、自主保养的七步骤 

7、案例分析：惹事的销轴

8、案例：某公司设备日常维护/点检表展示

第九模块、车间现场人员的管理 
l、新型的上下级关系 

2、自我培养与培养下属的意识 
3、如何有效的指导与辅导下属 
4、如何塑造持续学习与改善的现场氛围 
5、如何有效的向上级沟通与汇报 
6、同级部门之间沟通与回馈的技巧 
7、人际技巧与关系处理 
8、激励下属的技巧与方法 

9、案例分析：（1）如何指导下属；（2）如何形成自动自发的现场氛围；（3）如何处理员工的冲突。