一、 什么是精细化管理

1、 什么是管理？

l 生产的六大要素和六大目标

2、 什么是精细化管理？

案例分析

3、 如何理解精细化管理？

4、 为何要推行精细化管理

l 企业管理的发展趋势

l 精细化管理的基本条件

l 精细化管理的技术支持

l 精细化管理的主要工具

二、精细化管理的特征和方法

1、精细化管理的基本特征

l 精、准、细、严

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2、精细化管理的五项关键因素

l 从高领导做起

l 管理层职责明确

l 重视监督检查

l 关注成本控制

l 善于采用现代科学技术

3、精细化管理的八大方法

l 细化——大功成于精细；

l 量化——没有量化就没有精细化；

l 流程化——高效来自流程改造；

l 标准化——有标准才能执行到位；

l 协同化——衔接配合，是提高系统效能的前提；

l 严格化——执行不力，说到底是控制无力；

l 实证化——精细化管理，要务实求真数据化、信息技术、市场分析；

l 专业化——优势源于专业。

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4、实施精细化管理常见的九大问题

l 传统管理“管”的太多，“理”的太少

l 分不清重点

l 对细节重视不够

l 拒绝承担个人责任

l 缺乏危机感

l 过分追求完美

l 过分注意小处的问题

l 片面追求速度

5、有效实施精细化管理的五个措施

l 制定并执行好精细化管理方案

l 规范管理制度

l 用标准化推动精细化

l 不断创新，深化精细化管理

l 适时规避精细化陷阱

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三、精细化管理操作实务

1、 塑造精细化管理的企业文化

l 认真做好每一件“小事”

l 把简单的事做对，而且持续做对

l 量化管理细节

l 每个细节做到“零缺陷”

l 大处着眼，小处着手

l 养成注重细节的习惯

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2、 目标计划和绩效的精细化管理

l 团队目标的意义

l 从任务导向转向目标导向

l 建立目标和计划管理体系

l 自上而下的压力传导机制（KPI管理）

l 自下而上的绩效保障机制（绩效管理、绩效沟通）

l 绩效与薪酬管理（计件、非计件薪资制度分析与应用）

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3、 员工的精细化管理

l 人性特点与精细化管理的冲突

l 定岗定编与劳动定额

l 用正确的人做正确的事

l 员工的职业化训练（应知、应会）

l 多能工培训与使用

l 培养员工的精细化意识

l 信任和尊重员工，提升满意度和忠诚度

l 激发员工潜能

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4、 现场的精细化管理与改善

l 现场经常碰到的问题

l 现场管理的九个化

l 现场管理关注的八个率

l 现场管理的“三现主义”

l 现场管理的有效工具---5S管理

l 定置管理（现场物料、在制品、成品管理）

l 目视管理（傻瓜式管理）

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5、 生产流程和计划的精细化管理

l 产能与劳动生产力调查、分析

l 工艺、质量标准、采供与交期分析

l 生产流程设计与优化

l 明确流程中的瓶颈与不确定因素

l 流程运行的节拍与标准时间分析

l 编制和发布明确的生产计划

6、 设备的精细化管理

l 设备管理的主要内容

l 工装、设备的合理配置与使用

l 设备的磨损曲线与故障规律

l 设备管理的有效工具---TPM 管理

l 设备维护与点检

l 设备精细化管理的目标

7、 质量的精细化管理

l 质量管理的三个阶段

l TQM 全面质量管理

l TQM管理的特点

l TQM管理七大工具

l QCC品管圈活动