生产计划与物料控制（PMC）-诺达名师生产计划培训

课程目标

提高中层领导管理能力

课程大纲

序言　案例讲解:预防与改善

**讲. 生产计划的现状分析

1. 制造型企业面临的经营环境分析

2. 一般企业出现的生产混乱现象与生产计划的关联性

3. 造成生产计划频频更改的5大责任部门

4. 我们的现状——愁！

5. 产生混乱的12种原因造成计划困难

6. 供应链管理对企业经营的影响

7. 供应链管理下的生产计划思想

第二讲. 生产计划管理人员的全局观

1. 游戏——认识管理的真谛

2. 从拼图中领悟生产计划的重要性

3. 计划时必须考虑的六大获利途径

4. 生产计划讲究的4字诀

5. 视频欣赏、讨论---强力执行，计划达成的保证

6. 生产周期长对企业经营的影响

7. 充分认识浪费，计划时需尽量消除浪费的产生

8. 生产计划管理人员的职掌重点

9. 生管人员应具备的能力与工作态度

第三讲. 总体计划--具体计划的依据

1. 生产计划制作与控制的步骤

2. 生产计划及其结构

3. 总体计划目标

4. 生产计划的环境

5. 总体计划基本思路

6. 案例——稳妥应变型总生产计划决策

第四讲. 度量生产运作能力

1. 案例计算——设备（能力）计划

2. 决定产能的三步曲

3. 生产能力的掌握

4. 生产能力不足时常用的对策

5. 案例——负荷分析和安排

6. 度量生产能力的基本方法

7. 案例——代表产品法

8. 案例——额定生产能力

9. 现场计算

第五讲. 明确的产销组织与协调

1. 销售与生产运作流程图

2. 生产作业流程模式

3. 销售计划与生产计划的联动

4. 产销协调方式

5. 订单评审的3种方法

6. 生产订单的评审与优先级管理

7. 案例——常规产品订单评审

8. 生产计划与控制流程图讲解

第六讲. 日程计划的制订和实施

1. 日程计划制订与实施的步骤

2. 生产计划的标准数据构成

3. 决定作业顺序

4. 案例——不同的时间组织方式下的效率

5. 案例——编制工序计划

6. 实例计算---生产日程安排

7. 造成计划的失真的原因与对策

8. 交期作业及管制重点

第七讲. 物料控制概述

1．个案演算------物料对企业业绩的影响

2．个案演算------物料成本

3．物料控制的范围

4．物料管理的职能

5．案例周转速度/周转率简例

6．物料管理精髓

7．物料控制常见的8大问题

第八讲. 物料需求计划--计划达成的有力支持

1．制定物料计划的必要性

2．独立需求和相关需求

3． MRP工作原理和步骤—实例讲解

4．物料计划必不可少的支持数据

5．材料计划流程七步骤

6．制定物料计划的假设和前提

7．案例——无聊需求计划的制定

8． MRP为何难实施？

9．实施ERP系统的8大禁忌

第九讲. 生产企业存量控制

1．案例——周转率计算

2．设定存量管理的基准

3．物料ABC分析法和运用

4．物料CVA管理法

5．批量采购策略

6．安全存量VS高存量VS低存量

7．案例——批量订购策略

第十讲. 物料控制要点

1．物料短缺八大原因和七种预防对策

2．供应商造成缺货的常见原因

3．物料不能连续供应的五大方面

4．呆废料的管理

5．企业库存管理的通病

6．九大原则确保优质保管

7．目视库存

第十一讲. 生产计划时间进度安排

1．生产销售统一化

2．系统库存

3．进度计划和总体计划--案例计算

4．生产控制和实施

5．精益计划的思想与特点

6．精益生产方式的3种计划及作用

7．优作业排序选择

8．有效的时间组织提高效率--实例计算

9．准时化生产方式---柔性化与同步化与均衡化

10．生产瓶颈的分析与管理

课程目标

课程大纲

培训大类

细分领域

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