课程目的：

**培训，本课程在系统地介绍丰田生产系统的理念、方法和工具的同时，重点引入了一个系统的全景式的沙盘演练，把抽象的丰田生产理念和方法以实战的方式模拟出来，，让参与者在参与中综合应用和深刻体会丰田生产的理念、方法和工具，并**持续改善清晰的体现丰田生产变革带来的巨大效益。

同时，针对企业在实施丰田生产的流程和关键要素，本课程也提供了一些有效的指引，**后，本课程还为您分享大量的丰田生产推进活动和改善案例，帮助您找到一些适合本企业的变革和推行方法，促使相关改善人员掌握丰田生产的概念、原理及理念，学会运用相关的工具进行工厂改善，从而全面管控成本，保证和提高企业整体经营水平，降本增效。

课程收益：

**本课程的学习，不仅能让您系统地、深刻地理解和体会丰田的理念、方法和工具，还能助您找到适合的导入和推行的实践经验及有效方法。 ²

如果您是企业的经营者和管理者，将为您呈现构建企业核心竞争力途径； ²

如果您是改善倡导者和推行者，将为您系统介绍推行丰田生产的思路与阶梯；

如果您是改善的实施人和参与人，将为您提供组织改善的流程和方法；

如果您在推行过程中碰到困难和疑惑，将与您分享改善推行过程中克服障碍和阻力的经验和心得；

或许您觉得缺乏推行改善的技术和工具，将为您展示丰田生产**有效的工具和方法；

授课方式

案例分享 课堂练习 小组讨论 总结发表

将学员分成若干个小组，每组6~8人； 同一部门的同事尽可能分在不同的小组，管理者不要集中于同一小组； 整个培训过程中， 分组固定不变； 模拟练习及课堂讨论、发表得分，按组进行累计。

**章、丰田生产方式的特征

1， 用适当的制造方法降低成本

2， 从TPS到TOTAL-TPS的发展

3， TPS两个支柱（JIT与自働化）

4， 顾客满意度

5， TOTAL-TPS的特征

**章 TOTAL-TPS的具体开展      

1， 现场的活性化

2， 现场的可视化

3， 作业改善  

4， 物流改善  

5， 品质改善  

6， 新产品的生产准备  

7， 改善的推进方法      

8， 制造工序的评价  

9， 在TPS的基础上向TMS进化  

10， 讨论：公司目前适用哪几个工具？（针对公司存在的问题进行现场指导）

第二章 持续改善

1， 改善与革新的差别（意识上认知）

2， 何谓改善工作小组与其目的

3， 改善工作小组的架构（某企业组织架构分享）

4， 改善工作组的形成流程

5， 改善工作组的参与提案（某企业成功案例分享）

6， 改善工作参与PDCA

7， 建立以标准工时为基准的财务数据导向的改善体系（数据化，信息化）

第三章 课后讨论

针对学员提出的问题，进行系统性的研讨与总结