【课程背景】

生产计划与物控部门（PMC）是企业的“心脏”，掌握着企业生产与物料运作的命脉。统筹营运资金，物流，信息等动脉，直接涉及影响生产部，生产工程部，采购，仓库，质量部，开发与设计部，设备，人力资源及财务成本预算控制等。如生产计划与物料控制出现了问题，就会造成企业“三高，三低，三多，三差”的问题。

三高：库存高，总成本高、应收账款高

三低：库存周转率低、利润率低、客户满意度低

三多：救火多、会议多、内耗多

三差：交付绩效差、质量一次合格率差，计划协同差。

为什么会出现以上问题？原因是什么？我们就要想想了？

为什么我们企业的预测准确率低的可怜？

为什么生产计划频繁变更？

为什么库存很高但是还频频缺料？

为什么跨部门沟通越来越困难？

为什么客户订单无法准时交货，客户投诉不断？

本课程从生产计划与物料控制对企业的影响入手，**生产计划与物料控制七步法，构建企业生产计划与物料控制体系，以保证企业生产运营有效运营，从而不断提升企业竞争力水平，满足客户需求，让企业立于不败之地…..

【课程对象】生产副总，生产经理，PMC经理/主管，生产计划与物料计划员等

【课程价值】

1、了解企业竞争的两大核心要素

2、掌握企业竞争战略与供应战略有效匹配的四大方法

3、掌握柔性生产计划三大核心要素与柔性生产计划的三大策略

4、掌握订单统筹协调五大内容与九个问题点

5、掌握MPS计划的制定的三大步骤与MPS计划的四种模式

6、掌握物料需求的三大依据，物料数量确定的五种方法与物料控制的六种技巧

7、掌握产能规划的六大内容，周计划编制的五大原则与周计划编制的具体方法

8、掌握日生产计划管控六大组合拳，进度控制的三种思路生产进度延后六大改善措施

9、掌握生产问题的四种类型与问题解决的八步法

【课程特色】45%理论 35%案例讲解 15%现场演练 5%点评总结

【课程时长】2天/12H

【课纲内容】

**讲：柔性生产计划概论

一、企业竞争的两大核心要素

二、柔性生产计划的必然性

1. 需求与生产难点分析

2. 市场需求变化的趋势

3. 企业经营的真正目的

案例分析：家庭聚餐

三、企业竞争战略与供应战略匹配

1、竞争战略

2、供应战略

3、四种不同的生产模式

案例分析：宜家家居竞争战略与供应战略

第二讲：柔性生产计划三大核心要素

一、柔性生产计划的核心要素之人员的柔性

1. 多能工培养

2. 用工方式多样化

案例分析：某日资企业多能工培养体系

         某汽车线束公司多样化用工方式

二、柔性生产计划的核心要素之组织的柔性

1、企业组织构架

2、PMC组织构架与绩效KPI指标

3、PMC与制造管理的区别

三、柔性生产计划的核心要素之布局的柔性

1、流线化布局—物流整流

2、产品定线生产

3、TT与CT平衡

视频案例分析：波音飞机组装线

第三讲：柔性生产计划策略

一、产品定位策略

1、 产品利润与销量分析

2、 产品生命周期分析

案例分析：某企业产品利润与销量分析表

二、客户定位策略

1、客户等级

2、不同等级客户对应策略

案例分析：某集团客户分级表

三、生产计划策略

1、推动策略-备货生产

2、拉动策略-订单生产

案例分析：某自行车集团生产计划策略

第四讲：柔性生产计划之统筹协调

一、目标与要求

1、生产计划五目标

2、生产计划影响因素

案例分析：家庭聚餐

二、订单处理协调

1、订单评审

2、订单评审中常见的九个问题点

三、生产技术准备

1、生产技术准备内容

2、生产技术准备工作计划

四、采购及物料计划

1、采购计划编制

2、采购实施六步验

案例分析：某企业物料采购实施案例

五、综合平衡确定计划

第五讲：柔性生产计划之MPS制定

一、四种不同的生产计划模式

讨论：为什么要制定生产计划？

二、计划制定必须要考虑的四种因素？

三、生产计划三大控制层次与制度流程

案例分析：为什么会出现产品A无法组装

四、MPS-主生产计划的三种策略

案例演练：那种策略**优

五、MPS-主生产计划制定三大步骤

案例演练：借不错钱？

1、编制初步主生产计划

2、粗能力计划

3、主生产计划联议会

4、主生产计划常见问题

案例分析：某机械企业主生产计划

第六讲：柔性生产计划之物料计划与物料管控

一、物料计划数据三大来源

案例分析：如何**BOM表计算物料需求数量

二、确定物料数量的五种方法

案例分析：物资消耗定额案例

三、物料计划编制与管理

1、物料计划起点，定义与内容

2、影响物料计划的八大因素

3、物料计划编制流程与四大环节

案例演练：物料需求计划编制

四、不同类别的物料管理

1、通用物料与专用物料管理

2、关键战略物料管理

3、风险物料管理

案例分析：某企业通用物料分析

         风险物料管控分析

五、物料控制的常用技法

1、物料短缺的原因

2、物料进度落后的对策

案例分析：某企业物料控制分析

六、如何应对生产计划取消的物料控制

案例分析：某台湾自行车公司生产计划取消物控分析

七、库存监控常用方法

1、库存周转率

2、P/O/E/S/Z

3、库龄报告表

案例分析：某企业库存结构表分析

某机械企业物料库龄报告表分析

第七讲：柔性生产计划之周计划制定

一、能力负荷计划和粗能力计划的区别

二、生产计划作成六条件

1、零件组分析与产品BOM表

2、产品/零件工艺路径与CT时间

3、各加工设备OEE

4、各工序产能计算

5、产品/零件基准日程表

6、各工序产能计算与评估

案例分析：某企业产能计算表

案例演练：计算工程综合产出

三、周生产计划架构与拟定步骤

1、周计划拟定步骤

2、 计划编制五大原则

四、周生产计划编制

1、 各工序负荷能力计划

2、产能不准五方面原因分析

3、 以基准日程进行零件排产

4、零件周计划排产

案例分析：某机加工企业周别生产计划表

第八讲、日计划制定与管控

一、影响日程计划的六大因素

二、生管日计划管理与六大组合拳

讨论：生产计划与车间之间有哪些矛盾？如何解决？

1、日计划

2、日备料

3、日协调

4、日攻关

5、日稽核

6、日考核

案例分析：某台企日计划看板分析

         某台企生产日报表分析

         某台企备料看板分析

         某台企生产统计KPI指标分析

三、构建计划变动与其它部门的联动机制

案例分析：某机械公司周计划变动联动机制分析

四、跨部门生产进度控制七步骤

五、生产进度落后六大改善措施

案例分析：某机械公司生产异常对策案例

第九讲：持续改善

一、组织绩效管理的四个层级

二、绩效监测

1、统计分析内容：数据

2、统计分析方法：QC常用工具

3、统计结果使用：问题点

三、问题定义与解决步骤

1、问题定义

2、问题分类与解决工具

3、问题解决的整体图

4、成熟解决问题的各项条件

案例分析：某日资企业生产问题案例

综合案例分析：某企业生产计划管理分析

四、交期延误改善

案例分析：某电子公司PMC交期改善分析

总结，答疑！