课程目标
本课程结合多家知名跨国公司的运作管理模式，结合咨询师的工作经验和研究的成果，以及最新的物料品质和供应链管理知识，专门开发了这一个面向制造业SQE的专项课程。
课程大纲
一、供应商质量管理（SQM）
1.1概述
l 从传统质量管到现代质量观
l SQM要解决的问题
l SQM的架构
l SQE岗位能力要求
1.2 SQM的技术策划工作-SQE重要技术
◇ 产品背后隐藏的供应关系分析工具
◇ 供应商质量管理模式与供应关系的匹配
◇ 产品层面、过程层面和系统层面的物料质量控制
◇ 产品层面的主要工作-零部件技术预分析
?*什么是采购前期零部件技术预分析？
?*零部件、原材料与终产品之间的性能界面分析
?*界面冲突与传递风险识别
?*特性识别策略
?*规格与质量之间的差距
?*新材料确认技术要点
◇ 过程层面：
?*与供应商之间的过程连接
?*供应商过程监控与改进
?*质量在供应关系中的传递作用
◇ 系统层面
?*路径与系统保证度
?*供应商质量管理系统路径拆解
?*系统精简的必要性和可行的方向
分析：供应商质量管理与绩效改进培训案例！
解析：供应商质量管理与绩效改进内训案例!
案例：供应商质量管理与绩效改进课程案例分析！
二、先期质量风险控制
◇ 供应关系质量风险的本质
◇ 质量风险传递规律
◇ 综合供应风险识别和分析：包括质量，产品项目达成，交付
◇ 十四类主要质量风险解析
◇ 产品层面的质量风险对策与工具：
?*零时刻质量与生命期质量水平的监控
?*供应商质量水平预分析及指标开发
?*设置风险截止手段与环节
?*缺陷风险优先减少系统（一套工具）
?*源头监控与OBA策略
?*产品审核的方式方法和操作
◇过程审核导图(基于质量风险优先减少和过程建立,这是两种不同的模式)
◇过程审核技术要点—结合案例分析:
?*缺陷发生源与波动源分析
?*过程三剑客的有效性(从流程图,FMEA,控制计划到作业指导书的内在对应关系)
?* 关键控制点与特殊过程
?*防错、探测度与过滤能力
?*检验站设置
?*转机换型监控的重要性
?*两级过程整备状态
?*工艺水平评价技术
?*FTQ(FIRST TIME QUALITY)风险点分析
?*过程固有质量风险水平预测
?*测量系统
讨论：供应商质量管理与绩效改进经典案例讨论!
分组：供应商质量管理与绩效改进培训案例学习指南
分析：供应商质量管理与绩效改进学习中的八大陷阱！
三、供应商导入管理
l 获取导入需求初评
l 挖掘潜在供应商
l 潜在供应商评估
l 组织考察前会议
l 进行技术交流和商务交流
l 现场考核
l 选定供应商
★ 讨论：对不愿签署供应商质量协议的对策
★ 先期产品质量策划（APQA）
★ 与供应商的接口管理实例
★ APQP实例分享：变更风险控制案例
l 投产前会议
l 样件及工装样件认定
l 生产件批准程序
l 初期生产次品遏制程序
l 按预定能力运行
l 发货控制
互动：供应商质量管理与绩效改进培训案例评估
分享：某集团供应商质量管理与绩效改进培训案例
分享：哈佛经典供应商质量管理与绩效改进案例分析示范
四、供应商审核与监督
l 供应商审核的7大子系统及其相互关系
l 供应商存在哪些常见问题？
★ 验厂审核常见问题综合分析（基于100多个验厂审核案例的统计分析）
l 审核的标准步骤
ü 自顶向下的方法
ü 自下向上的方法
l 供应商质量审核的模式
ü 全面质量保证方式
ü 制程保证方式
ü 型式试验保证方式
l 关键/特殊过程审核
ü 识别关键/特殊过程
★ PCBA过程确认实例
